钎焊式换热器是在介质间传输热量的有效方法之一。 钎焊式换热器整机由波纹通道板组成，它们组合在一起形成复杂的钎焊式换热器通道，冷热介质的分配就是通过这些通道完成的。冷热介质分隔在波纹板两边，尽可能接近但不会混合；二、换热器的清洗换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。当它们并肩流动时，热量就从一种介质传输到了另一种介质。基于模块化的产品概念以及完全可定制的部件，我们始终能够为每种换热器应用找到适合的解决方案。
换热器冷凝器的清洗
换热器冷凝器的清洗工艺：
1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。
3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入泥垢剥离剂，如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应
5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
6、清洗工艺：
A、换热器清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
B、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。
C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。
D、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。
E、换热器冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。
自清洗流化床换热器
对金属板材加工自动化、智能化的需求，成功开发出多种形式的金属板材柔性加工单元和加工系统，配备自动上料装置、自动下料装置、六轴操作机器人和金属板材料库，螺旋板换热器可以实现冲压加工、折弯加工的自动连续生产。
这种自清洗流化床管内采用了循环流动的固体颗粒，可不断冲刷换热表面，使加热炉供入能量节减约50％。在针对高能量回收的设计时，换热器管长可放到10米。
人们对于节能往往会忽视一些细节，其实对于一家工厂来说，节能不只是减少用电量，还包括人员配备、布线及工厂空间的布置等，节能是一个十分广义的概念。“从电源及变压设备，到上位控制系统、驱动系统及传动系统，以及再到执行元件，每一处细节都有很大的节能潜力，只有每一个点都协调好，才能达到良好的整体节能效果。可以帮助客户在空间布置、安装方式、布线方式及维修上都节约一定的人力及物力，是一种非常好的节能应用产品。换热器行业未来发展趋势换热器应用广泛，是许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。