工业橡胶板工艺及成型：
保温垫上、下表面应无有害不均匀。不良不均匀是指破坏均匀，使表面光滑轮廓受损的缺陷，如小孔、裂缝、局部凸起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹、铸造标志等。无关紧要的不规则是指在生产过程中形成的表面不均匀。
我们在购买橡胶板时，可以根据自己的不同需求和用途，选择适合自己的橡胶板类型。在众多绝缘橡胶板中，如何选择质量好、的绝缘橡胶板?以下方法可供以后购买橡胶板时参考。
1.检查橡胶板的外观质量。首先，看橡胶片的颜色。天然橡胶片呈金黄色，透明。碳化橡胶片为青铜或棕色，色泽均匀。它具有中等硬度、耐酸性和耐碱性。可在-30至60的20%酸(碱)液中工作。用途：可用于冲压各种要求耐酸碱的垫片，密封性能好。
2.检查橡胶板的油漆质量。将地板放在灯光下，检查表面是否有气泡、凹坑和橘皮，然后检查涂漆表面是否丰富、丰满、光滑。比如中压盘表面涂紫色，作为高压盘出售。因此，除了在购买时检查外观质量外，测量抗拉强度就足够了。在电路板水平方向，切三个200mm20mm的样品，在拉伸机上测试是否有缺陷和切角。
3.橡胶板的内部质量可以先用手和肉眼观察。如果你的地板很轻，用来做绝缘橡胶板的竹子就是邮箱。如果质地模糊，说明竹子不新鲜，而是老了。耐燃料和芳香族溶剂，但不耐酮、酯和氯代烃。因此，主要用于耐油密封产品。
4.观察橡胶板的结构是否对称平衡。可以切割橡胶板的分割以及是否符合对称平衡原则。
5.检查双手的橡胶板和中间层的弯曲是否紧密结合，是否会裂开。硅橡胶具有高低温抗性，耐臭氧性和耐候性。它可以在-70°C至260°C的工作温度范围内保持其的柔韧性，耐臭氧性和耐候性，并且适合于生产热机制。所需的垫片，例如强光源灯罩垫片，阀垫片等。
绝缘橡胶板的塑炼过程是原生的橡胶成型过程，这也使原生中的橡胶更具可塑性。首先将原生橡胶与复合剂(改变橡胶功能的附加材料)、绝缘材料等进行塑炼，生胶长链分子降解形成可塑塑炼过程一般不会在太高的温度下进行。
通过增塑炼的摩擦和机械捏合作用，长链橡胶分子降解、缩短，由高弹性状态变为可塑性状态。塑化原料更具有可塑性，使绝缘橡胶板更有弹性、更饱满。橡胶在原生与不同的配合剂混合均匀，大大提高了橡胶的功能。此工艺生产的橡胶称为胶料，可称为半成品。
压延使橡胶更具延展性，向外挤压可以挤压绝缘胶垫的剩余空间并捆扎成相应的厚度，以方便后续的模内成型操作。毕竟绝缘橡胶板加工成规格型号出售，经过硫化后，加强了它的拉伸、硬度、老化、弹性等功能，使绝缘橡胶板的功能有得到了改进!