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经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。
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当比较两种不同的事物时，一般会首先探究它们各自的定义，理解它们的差异，并看看哪一种更具优势。今天，我将介绍铸造和锻造加工的区别。
铸件的特点是容易获得复杂形状的工件，而这些工件不容易通过其他方法获得。铸件成本低；可采用特殊工艺获得细小致密的铸件，其表面无需加工即可达到理想的光洁度。铸造成型简单，比锻造便宜；但铸件容易出现缺陷和不致密区域。在强腐蚀和高压情况下，国内技术通常无法保证锻件的质量。
锻件是使用锻造设备锻造棒材形成的，通常不可能锻造更复杂的工件。需要大量加工，但锻件组织相对致密，不易出现内部缺陷。因此，它被广泛用于加工要求较高的零件，如阀座、阀芯、阀杆等。在高压强腐蚀合金阀门中，锻造阀体也被广泛使用。
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轧钢、、运输、建筑和重型机械中使用的不锈钢锻件通常以综合承载强度和操作安全性作为材料性能要求。为了提高承载能力、使用寿命和减少体积，人们通常认为它具有较高的综合力学性能。
但是，对于重型机械中使用的一些不锈钢锻件，其表面要求耐磨，或者需要提高不锈钢锻件表面的接触疲劳强度，以提高不锈钢锻件的使用寿命和承载能力。因此，重型机械上大型不锈钢锻件的表面热处理和化学热处理具有其他处理方法无法替代的功能。