CNC加工中遇到工件过切的原因是什么？cnc加工中遇到工件过切有很多原因，cnc加工加工件过切轻则补焊后再加工，重则cnc加工加工件直接作废，特别是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事，如何处理呢，下面我总结的cnc加工工作经验跟大家分享一下。cnc电脑锣加工零件
1、cnc加工加工件过切假如是手动编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心大意造成的，假如是软件编程的话可能是挑选的刀具对中，而不是相切，这两种编程方法都会导致cnc加工加工件过切。
CNC机械加工的步骤工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工、精度高等特点，加工工艺有其之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。cnc电脑锣加工零件
CNC机械加工的步骤工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC机械加工的步骤工艺是数控编程的基础及，只有工艺合理，才能编出率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：少的加工时间、的刀具损耗及加工出效果的工件。
2、CNC加工精度高
数控技术的第二个优势是工件的一致性和准确性。如今，数控机床的典型精度已达到千分之二到四英寸或0.05到0.10毫米。这意味着，一旦程序经过验证，就很容易生产出两个、十个或一千个相同的零件，具有相同的精度和一致性。可满足批量生产，产品质量易于控制。
3.CNC加工的灵活性
因为这些机器是由计算机程序运行的，所以运行不同的工件就像加载不同的程序一样简单。这也带来即快速转换好处。因为这些机器非常容易设置和运行，并且可以轻松加载程序，所以它们的设置时间非常短。
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CNC数控车床加工的注意事项
数控车床加工合理选择切削量：
对于金属切削加工的材料来说，切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
CNC数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20%，刀具寿命减少了1/2。
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