为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于qing化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。铂铝涂层表面越光洁，其氧化铝生长速率越低，氧化膜粘结性越好，可通过优化工艺以降低铂的消耗量。
在2005年以前，本公司外购银泥经熔炼产出的阳极板质量主要成分为Au 5. 71% ~ 7.08%，Ag 60. 42% ~73.75%，Cu 1.84%~31.21%，Pb 0.33%~2.06%，Fe 0.0042%~0.11%。针对如此质量的阳极板，公司技术员开发了相应的工艺条件，文章[5]提出：阳极板含铜、铅均低(Cu<6%，Pb<2%)的情况下，酸度可控制为5~9g/L，否则应将酸度控制在16~22g/L。通过Pt改性可进一步改善涂层的抗高温氧化性能，提高表面氧化铝膜的抗剥落性能。
铜阳极泥是铜电解精炼的副产品，产率一般为电铜产量的0.2%~1.0%，富含大量的稀有金属和，因而成为提取稀的重要原料[1~4]。铜阳极泥处理工艺主要有三大类：一类是占据统治地位传统火法工艺流程，主要包括：硫酸化焙烧蒸硒后酸浸脱铜-还原熔炼贵铅-氧化精炼分银-金银电解精炼-硒、碲提取几个步骤。但铂影响恒温氧化、循环氧化和抗热腐蚀性的具体机制及铂在涂层中的互扩散行为还有待进一步研究。
第二类是选冶联合处理工艺流程，主要包括：湿法分离铜、硒-浮选分离-精矿分银炉熔炼-金银电解精炼-尾矿提取锡铅等有价金属；第三类是湿法工艺流程。