制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。TPO热塑弹性体
聚烯烃热塑性弹性体（TPO颗粒-101）
聚烯烃热塑性弹性体（TPO-101）是以乙烯与辛烯共聚物同聚烯烃树脂经反应共混而成的热塑性弹性体。
一、TPO-101的性能
1、TPO-101 无臭、无味、无毒。
2、TPO-101化学稳定性良好，耐水、醛、无机酸、碱和低分子。
3、TPO-101的耐侯性能较好，长期使用在-20℃ — -50℃，能保持良好的柔软性和弹性。使用寿命可达15年以上。
TPO材料特性
1.具有耐紫外线和臭氧，耐温性-60℃到135℃。
2.TPO材料手感细腻，优异的耐老化性，耐酸、碱、醇类溶剂化学品。
3.低密度-0.95，表面雾面(哑光)非常好，一般TPE/TPR材料达不到的效果。
4.环保型材料，高抗耐磨性能。
TPO主要的三大应用领域为：汽车内外饰配件、防水卷材、电线电缆。
TPO汽车内外饰配件
TPO在汽车内外饰配件中的应用领域十分广泛，并成功取代了多种传统材料，诸如金属，以及工程热塑性塑料，包括腈-丁二烯-共聚物（ABS）和聚碳酸酯（PC）/ABS等。
TPO硫化后的硫化弹性体称为TPV．是与TPO不可分割的、相辅相成的热塑性聚烯烃弹性体，是今后TPO主要的发展趋势。TPO热塑弹性体
TPO材料综合了EPDM和PVC的性能优点，具有前者的耐候能力、低温柔度和后者的可焊接特性。这种材料与传统的塑料不同，在常温显示出橡胶高弹性，在高温下又能像塑料一样成型。因此，这种材料具有良好的加工性能和力学性能，并且具有高强焊接性能。
TPO在汽车配件中的应用领域十分广泛。在汽车外装件中，主要用于保险杠、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩、活动车顶及其他保护胶条、挡风胶条等。在内饰件中，主要用于仪表板和内饰板蒙皮、安全气囊外皮层材料等。
应用广泛：TPO材料的优异性能，使其在汽车、建筑、家居等领域得到广泛应用。汽车方面，应用于车身外观件、内饰件、车窗温膜等方面。建筑领域则用于屋顶、外墙、防水层等。
总之，TPO材料在多个领域得到了广泛的应用，其优异的性能、良好的成型性和耐时间的耐久性，使其成为了当前为流行的材料之一。
TPO 塑料是一种热塑性弹性体材料，具有柔软性和高弹性，而且相对便宜，因此在汽车制造、建筑、包装和其他行业广泛应用。
TPO热塑弹性体