水下切粒机主要有以下优点:
1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结.2,多孔模板(出料板)孔数较多，(多达一万个)，切刀可高速旋转，因此产量高，用螺杆直径6460室米，螺杆转速110转分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚了烧粒料，大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音.
4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入
水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证社料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优导的唱热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由的喷嘴阳塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。
双螺杆挤出造粒机组在挤出材料过程中产生的重要磨损机制是粘性磨损、磨料磨损和腐蚀磨损。当挤压材料含有分子筛时，由于分子筛中硅含量高，颗粒硬度高，挤压机螺杆和管的研磨磨损会加剧。材料中的HNO3、NH4F等腐蚀性介质是造成挤出机螺杆腐蚀性磨损的原因。这几种磨损同时发生和相互作用，其磨损速度比单个磨损快得多。
双螺杆挤出造粒机组的能量输入对硅母粒中相的影响非常直接，在能量输入变大的过程中，会遇到半生交联反应，如果能量继续变大，相分子链也会相应地被破坏。
EVA水下切粒机出售在切粒成型过程中熔体料切割所消耗的动能很低挤压装备对熔体料的作用力和表面张力，使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角而流体稀相输送机理在系统设备中的运用，使用熔态塑胶粒在输送冷却过程中再次粘结概率极低并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
EVA水下切粒机出售大小粒是指产品中存在一定数量的大粒或者小粒。大粒为任意方向上尺寸大于5mm的粒子，包括连粒。如果你的振动筛设定筛除大粒物料的筛网孔径为8mm，在振动筛运转过程中必定会有直径5~8mm的物料通过振动筛进入产品物料中。
水下切粒机的应用领域非常广泛。主要有以下几个方面：
1.塑料颗粒制造：水下切粒机的主要用途之一是加工塑料颗粒，该颗粒作为塑料制品的原料非常重要。
2.橡胶加工：在橡胶生产过程中，其加工方法与塑料很相似，所以水下切粒机也被广泛用于橡胶颗粒的制造。
3.聚合物半成品加工：水下切粒机可以加工聚合物半成品，如聚丙希、聚氯乙希等，用于制造塑料/橡胶制品。
4.其他领域：除了以上几个领域外，水下切粒机还可以应用于纺织、制革、食品加工等领域。
综上所述，水下切粒机在加工聚合物半成品方面具有许多优点，并广泛应用于制造业和相关领域。未来随着技术的进步和市场需求的变化，水下切粒机将有更为广泛的应用前景。