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为了减少提升机料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。斗式提升机在满足设计要求的条件下正常厂作,大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好,无显著回料现象:在满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载;电器控制应可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳。斗式提升机是否能实现设计的输送,是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部,底轮上的牵引构件做连续运动,通过固定在牵引构件上的料斗完成装料,卸料完成整个输送过程。
斗式提升机选用原则根据料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小,适用运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大,适用运送干燥、流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的煤矿浮选机维护中。对于有导向边的料斗,由于当它绕过上滚筒时,前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽,故适用于运送沉重的及有磨损性的物料,这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。
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斗式提升机出现噪音有哪些因素?
斗式提升机应在无负荷情况下启动,停车前停止进料,卸料后停车。进料应均匀,不得超过提升机的额定输送量。避免提升机下部堵塞物料。如果堵塞物料,必须立即停止并清除;次使用或修理后100小时,重新检查整机,拧紧所有螺栓接头;提升机工作时保持各润滑点正常润滑;如果设备有慢动装置,慢动装置必须在空载状态下运行;定期检查各部件的运行情况,检查各接头螺栓是否紧固,牵引件和料斗是否磨损损坏。如有损坏,应及时拆卸和更换。由于某一部件工作异常,经常会发出异常噪音。联轴器是发出异常噪音的主要部件.提升机头轮和底轮.提升机筒内部等。
斗式提升机联轴器异常噪声:联轴器发出的异常噪声有时伴有与电机转动频率相同的振动噪声。故障的主要原因是联轴器前后轴的不同心。应及时调整电机和减速器的位置,以确保电机轴和减速器轴的同心。头轮和底轮异常噪声:头轮和底轮正常工作时噪声很小。当出现异常噪声时,轴承因密封或润滑不良而损坏。仔细检查头轮和底轮的轴承状况。如果轴承损坏,应及时更换。
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斗式提升机的结构及工作原理有哪些?
斗式提升机用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备。斗式提升机的优点是结构简单紧凑,横断面外形尺寸小,可显著节省占地面积;提升高度较大;有良好的密封性,可避免污染环境。其缺点是对过载敏感;料斗和牵引构件易磨损;输送物料种类受到限制。
闭合的牵引构件卷绕过上部和下部的链轮,由底座上的拉紧装置通过下部改向链轮进行拉紧,由上部的驱动装置驱动。物料从下部进料口进入,由料斗把物料提升到上部,当料斗绕过上部链轮时,物料就在重力和离心力的作用下向外抛出,经过卸料口输送到料仓或其它设备中。提升机形成具有上升的有载分支和下降的无载回程分支的无端闭合环路。
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