5分钟前 遂宁混流泵设计在线咨询「多图」[河北冀泵源0ec3c10]内容：离心泵及蜗壳式混流泵启动后泵不出水的原因卧式混流泵的特点及结构混流泵叶轮切割法则离心泵、轴流泵及混流泵作循环水泵的特点离心泵及蜗壳式混流泵启动后泵不出水的原因在泵运行过程中，当出现事故时，要认真细致地判断分析故障发生的原因，对症下药，排除故障。 启动后泵不出水 对吸入式系装置，可能由以下原因引起。 1.水泵启动前没有灌引水或灌引水不足；或真空泵抽气不足，在泵内未形成足够的真空度(可从泵进口真空表读数判断)。应重新灌引水或抽气。若灌引水始终灌不满，则应检查底阀是否关闭严密，排除底阀关不严的故障。如碎石，木块落入阀瓣下，或灌引水时排气孔堵塞不能排气等．2.避水管漏气，破坏了泵进口处的真空，水吸不上来。如采用立式结构，叶轮淹没在水中，无需真空引水设备，占地面积小。这可能是进水管焊缝漏气、管壁有砂眼、裂缝，或管段连接处垫圈不良、老化；或法兰盘连接螺栓未上紧；也可能是法兰盘不符合规定如太薄、螺孔少等，由于法兰盘刚度不够，连接螺辁上得很紧，仍会漏气。 可用蜡烛点燃沿进水管检查。火焰吸入处即漏气处，或熙肥皂水泡沫沿进水管检查，漏气处会吸入泡沫。临时恩铅油或橡皮泥堵塞漏气处。如仍不出水，需进一步查明原因。 3.双吸式离心泵填料盒处进气，破坏了泵吸入口的真空而吸不上水。泵启动后刚出水就停止出水，反复启劫都是这样，而填料压盖已很紧，重新更换填料，才排除了此故障。因此．首先将填料压盖螺母上紧，而压盖已上满，则应更换磨损、老化的填料。 有时从两端轴套缝隙处也可能吸入空气，这时可在轴套和叶轮间加一个橡皮垫圈，可防止进气。 4.水泵吸程超过容许值，泵内产生汽蚀，大量汽泡堵塞叶轮叶片槽道，造成水泵不出水。排除方法是降低水泵安装高程，或减少水泵出水量，如将出水闸阀关小一些，或设法提高进水池的水位。 对吸入式和自灌式泵装置可能由以下原因引起： 5.进水管入口淹没深度不够，泵启动后。进水管入口周围水位下降，吸入大量空气。排除办法是提高进水池水位、加长进水管或降低泵安装高程。 6.过流部分堵塞。如滤网、叶轮叶片槽道或管道，被杂物堵塞，特剐是小型泵的叶片槽道窄，易被杂物如棉花、碎布堵塞．应清除之。 7.水泵旋转方向不对，其现象是电动机的电流和功率有所增大，离心泵反转时，产生的扬程只有50～60％，流量也减小，如出水池与进水池水面差较大，则水泵不出水；如较小，则泵出水量甚小。笔者在现场多次遇到这种情况。若水泵上转向标志不清或无转向标志。发现泵转向不对时，对电动机拖动情况，只需将电动机任意两相换相即可排除。 8.泵装置所需扬程超过泵额定<铭牌)扬程过多。如果水泵转速正常，这往往是泵选型时的错误。可用提高泵转速的办法来消除。但转速提高如10％，则泵的轴功率增加33％，要考虑动力机的功率是否够才行。
卧式混流泵的特点及结构卧式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间性能，与轴流泵相比，率范围宽，在全范围内轴功率大致相等，可以在关死点运转。用于下水道、农田排灌、排洪水、防止海潮排水。开式及半开式叶轮是以叶端轮缘密封的，闭式叶轮为径向密封或轴向密封。 与相同性能的离心泵相比，安装面积小，与立式泵相比，虽然安装面积大，但高度低。 除运转时间外，泵的主要部分在水面以上，因而腐蚀性小，装拆容易，检修方便。 这种泵用电动机或柴油机作原动机，特殊用途的场合多用柴油机驱动。因为泵的转速低，多采用齿轮、皮带式减速装置。 泵壳体是水平中开的，拆卸检修方便。外部轴承一般用滚珠轴承，在大型泵中也与滑动轴承组合使用；水中轴承使用巴氏合金、铅青铜、青铜、含油金属等制造的滑动轴承，用润滑脂或润滑油进行润滑。 叶轮有开式叶轮和闭式叶轮两种型式。 在下水道中使用时，需采用叶片数少流道宽畅的叶轮，同样，导叶也要求有宽畅的流道，以便通过杂物。主轴要充分地承受轴功率。因为轴承间距长，轴的弯曲要予以充分地注意。
混流泵叶轮切割法则混流泵叶轮切割法则水力选型是泵类产品和设计过 程中的一个重要环节，水力选型的准确性和敏捷性分手抉择着泵的设计质量和市场 效应。水力选型包含类似换算选型和切割换算选型。类似换算选型实践已 经对比成熟，切割换算选型在混流泵范畴仍然处于探究之中。混流泵的切割原理和 方式是值得深进钻研的，因为混流泵叶轮的切割能够保障叶轮的系列化、增加木模 、下降制作成本，从而满意我国水力工程和市政工程对混流泵的少量需求。以下针对混流泵叶轮在切割历程中存在的标题，其重要切割情势和切割法则及所 对应的性能状态，进行探讨，并提出了盘算性能参数的方式和有关公式。有时立式导叶式混流泵的中间轴很长，在运输及使用中应积极采取措施预防轴的弯曲。、混流泵叶轮的切割模型混流泵综合性 能曲线的造成历程及标准
当肯定比转速的模型混流泵被研制进去后，设计者应斟酌对真实型泵进行切割的能够性，这样将有利于用户的公允选用 。个别来说，模型混流泵的切割情势是多种多样的。咱们仅以“平行出口边切割”来探讨（如图1所示），然而“非平行出口边切割”的钻研方式仍然能够仿照“平行出口边切割”的钻研方式进行。在切割之前，应记载原始模型泵的性能参数，并绘出其流量―扬程、流量―效力、流量―功率和流量―汽蚀余量性能曲线。在切割的时分，咱们倡议每次的切 割量不超越全部流道长度的2％。每切割一次，记载一次叶轮出口边的直径D2a和D2i所示，而后做性能实验，记载实验后果，并绘出相应的性能曲线。当切割量到达肯定数值，性能参数会发作显著的变更，此时即停滞切割和实验。综合整顿原始模型性能曲线和一切切割后的性能曲线，将后一次公允切割定为切割极限，并把它们一道绘在同一张性能曲线图上，如图3。至此，附有切割极限的模型混流泵的综合性能曲线就绘制进去了。第二、实型混流泵的切割泵叶轮的切割，个别是依据模型类似换算进行。当用户提出了请求的流量、扬程等参数及有关装置尺寸后，泵产品设计者即可选定肯定型式与肯定比转速的模型泵进行类似切割盘算。关于模型混流泵来说，流量、扬程、效力、功率和汽蚀余量可采取下列方程交B点。B点的扬程和流量分手为HB和QB。为使得到 HQ性能曲线能通过A点，必需切割实型泵。设切割前的实型泵出口边为 D′2a、D′2i，平行切割后出口边为D2a、 D2i，两组D2a、D2i之间关系可用如下关系计 算。泵类似换算的流量扬程曲线及实践工况点因为泵的转速、扬程与直径之间存在着的关系，所以在转速不变的状态下则，切割后泵确实定后，即可遵照该尺寸进行切割。第三、切割后的实型混 流泵的性能预估当实型泵被切割后，关于其性能状态的预估往 往可采取一些经历公式。这些经历公式个别只实用于长处周围的区域，为了充足 应用模型泵的性能数据和现代盘算方式，咱们拟定了新的性能预估战略。首先，在对模型泵进行类似换算时，所选定的类似换算模型必需包含原始模型及其切割模型。这样咱们就可得到多个待切割的实型泵，咱们可恣意取定一个流量值，而后作出依据上面盘算出的D2m 值，咱们能够通过3次插值盘算定出H，η，NPSH，N之值。转变流 量值，依同样的方式，咱们能够得到一组新的H，η，NPSH，N值。将一切新得到的 H，η，NPSH，N值有序地综合起来，即可取得切割以后的新的实型泵叶轮的性能参 数。在盘算历程中，兴许所得的功率N不即是（γQH）÷η，此时须对功率值进行实时 修改。离心泵、轴流泵及混流泵作循环水泵的特点 冷却供水系统的循环水泵的特点是流量很大、扬程较小。离心泵、轴流泵或混流泵(斜流式泵)是冷却供水系统实际运行中常用的循环水泵。一般直流供水时采用轴流泵或斜流泵．而在闭式循环供水系统中可采用斜流泵或离心泵。混流泵的轴套是装在轴与填料之间并随着泵轴一起转动的，用以保护泵轴不受磨损。 离心泵、轴流泵或混流泵作为循环水泵使用时，应为其性能和构造的不同，所以其特点和适用场合也会有所不同，一起来了解离心泵、轴流泵或混流泵作为循环水泵使用时的特点和适用场合。 1.离心泵使用时的特点和适用场合 离心泵的扬程较高、抗气蚀性能好，检修、维护与安装方便，在水源水变动不大，并且需严格控制水泵房占地面积的条件下，可采用卧式离心泵。特别是在闭式循环供水电厂中，循环水泵除要克服凝汽器及供水管道阻力外，还必须将水送上冷却水塔配水槽，而轴流泵扬程较低，所以更宜采用离心泵。 2.轴流泵使用时的特点和适用场合 轴流泵相对离心泵其结构简单、质量轻、制造成本低，轴流泵还可以采用改变叶片装置角度的方法实现流量调节。调节。轴流泵具有流量大、压头低的特点，被广泛用于直流供水系统中。 3.混流泵使用时的特点和适用场合 混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的水泵，其原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，液体斜向流出叶轮。其比转速介于离心泵与轴流泵之间，兼有离心泵与轴流泵的优点，可适应任何形式的冷却水供水系统。 由于循环水多次进行循环使用，循环水将被浓缩．循环水中的有机杂质及无机盐的比例将大大增加，继续使用而不加强排污或补充新水。循环水中的盐类物质在凝汽器冷却水管内结垢，影响传热效果。使真空下降，机组汽耗增加。因此，应对冷却水塔的运行加强管理，进行连续适量的排污工作。
