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耐酸耐火浇注料 :用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测,%)为:铸石98%,硅石大于97%,粘土熟料92%~97%,蜡石92~96%,安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变,在转变过程中会产生体积变化(膨胀),因此好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料,配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等,其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃,以降低水玻璃带进的Na2O量,提高耐酸性,一般采用模数为2.6-3.2,密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多,包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物),以及碳酸气(CO2)等,但广泛采用的是钠(Na2SiF6),使用方便,易于控制凝结硬化时间。
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高荷软低蠕变二级高铝砖耐火度的衬施工方法:①将钢包放到砌包坑中,放平、放稳,钢包与坑壁之间的空间用5mm厚的防滑钢板或厚木板覆盖,便于操作。
②钢包放好后开始砌筑包衬衬,在包底先铺一层20mm的耐火纤维板
③浇注包底层:计算用量后,将料倒进搅拌机中进行搅拌,干混时间1~2分钟,湿混时间2~3分钟,将搅拌好的浇注料置于包底上,用振动棒稍加振动,厚度达到设计要求(包括纤维板),抹平表面,平整度≤3mm。浇完后养护4小时。
④包底养护结束后,即可砌筑包底。包底砌好后,按规定的底层内直径砌筑层熔池砖,连砌3层后,在包壁周围摆贴纤维粘,并用层自流浇注料浇注圆周,并用铁棍或钢钎把料捣实。然后继续砌筑工作层3-4层,再贴纤维板,浇注层。依次进行。注意:要防止把纤维板裹到浇注料中。
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影响耐火砖颜色的因素很多:
1.砖在窑车中包装不当,不均匀的稀疏造成火焰不能均匀加热所有砖,导致预热时砖受热不均匀。在耐火砖砖的水分无法消除,然后他们进入烧成带,导致不同的颜色在一些耐火砖上的深和浅。
2.耐火砖加工温度控制不好,会造成烧成温度波动太大,会造成有的车位温度高,有的车位温度低。
3.排烟机拉力过大,使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带,造成顶部和底部的温差太大,所烧制耐火砖的温差可达50度,以至于有时下部制品粘连变形产生废品,而上部却仍然没有达到烧结温度。
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耐火砖的使用相当普遍,可以用在很多领域,无论是建筑墙体还是建筑窑炉,当我们使用它的时候,我们有非常高的质量要求。有时,一些数据被用来测试产品的质量和其他性能,包括其收缩率。那么它的缩水率是多少呢?下面介绍一下。
1、干燥收缩:耐火砖干燥时,水分的蒸发会使砖中的颗粒相互靠近,从而形成收缩现象。
2、烧成收缩:砖与易熔杂质发生物理化学反应,产生液态,干燥后的砖料经过烘烤后填充在颗粒之间,使坯体收缩。
3、要求:耐火砖原材料的线收缩小,收缩过大的砖不宜干燥过快。
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