本机床主要零件床身、升降座、鞍座、工作台、回转盘、伸缩臂、万向头等材料均为特殊铸铁，可以减轻机床工作中产生的震动，提高机床工作精度。床身、升降座均为矩形导轨，升降座Y轴导轨为加宽型，刚度及稳定性级佳，鞍座导轨贴有TF耐磨片，可以减轻滑动导轨副间的摩擦，Z轴导轨采用燕尾导轨，便于调整工作台与鞍座之间的间隙。X、Y、Z三轴丝杆均采用台湾进口的梯形螺纹丝杆，稳定性好，且X、Y轴丝杆螺母为双螺母结构，便于调整螺母与丝杆之间的间隙。本机床采用先进的集中润滑供油装置，确保机床的良好润滑。
型号FTM-X4
工作台尺寸（长×宽）1470×320mm
工作台负载300kg
左右行程（X）蕞佳700（蕞大920）mm
前后行程（Y）410mm
上下行程（Z）400mm
主轴至工作台距离50-455mm
伸出臂行程430mm
主轴升降行程127mm
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主轴速度16steps80-5440rpm
主轴锥度R8(NT30)
主轴马力3HP
铣头倾斜角度前后/左右45°
导轨形状X.Y.Z▲.▲▲.▲
机床尺寸（长×宽×高）2000×1750×2200mm
机械重量1100kg
数控磨床在安装砂轮时，应做到哪些方面？还有，就是它的日常保养，我们应如何进行？这个问题很重要，但前面没有详细介绍过，因此今天数控磨床厂家就来具体阐述，因为它关系到数控磨床的使用寿命方面。1.数控磨床砂轮的安装对于新的砂轮，在安装前要仔细进行检查，有无裂纹、伤痕等，如有则不能使用。砂轮应进行平衡调整，安装前进行一次，安装好以后也要进行一次。安装时要正确操作，避免损坏砂轮。砂轮安装好以后，要关闭防护门，然后让砂轮空运转5分钟，没有问题后才能开始工作。2.数控磨床厂家数控磨床的日常保养每次作业完毕后，各个机件，尤其是滑动部位，先进行清洁，然后再进行润滑。还有一些必要部位，应进行防锈处理。润滑油初次使用时。
铣床操作主要事项
操作工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解工具福道铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两而撞坏丝杠：使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
台湾铣床导轨修正解决方案：
1、台湾铣床导轨精度损坏的解决办法
选用国际上的高分子2211F金属修正资料来修正台湾铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤拉伤的部位修正结束，投入运用。实践证明，这种办法操作简略，节省时刻，修正质量好，成本低。运用其共同的粘着力、超卓的抗压强度及耐油、耐磨功能，可为部件供给一个持久的保护层，能够有用的处理不能拆开的大型设备因传统的修理办法所不能处理的疑问，使设备的功能得到进步，改进了部件的合作空隙，zui大极限地确保了出产的正常运转，为客户节省了很多的时刻和资金，为公司设备的正常运转供给了长时间杰出的确保。
2、台湾铣床导轨修正
机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨呈现划伤，应进行修正，否则会使划伤扩展，乃至影响机床运用。机床导轨及其它冲突副，在长时间的运用过程中，因为两个接触面间存在不一样程度的冲突，使冲突副外表发生不一样程度的磨损，严峻时影响机床的加工精度和出产功率。对机床和其它磨损部位的修正，一般选用金属板和高分子资料镶贴或替换等办法，不只需求进行很多准确的加工制作，并且常需求对加工面进行人工刮研，修正作业工序多，工期长。
以上两个方案操作简略，节省时刻，修正质量好，成本低。使用其共同的粘着力、超卓的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件供给一个持久的维护层，能够有用的处理不能拆开的大型设备因传统的修理办法所不能处理的问题，使设备的功能得到进步，改进了部件的合作空隙，zui大极限地确保了出产的正常运转，为客户节省了很多的时刻和资金，为公司设备的正常运转供给了长时间杰出的确保。