氮化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把氮化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的GAO级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。氮化硅在工业制造中有广泛的用途，它的电阻率改变不大，可用作电阻发热元件资料。氮化硅陶瓷使用规模很广，可用于石油工业、化 学工业、轿车、飞机、火箭、机械、矿业、造纸业、热处理、熔炼钢、核工业、微电子工业、激光等职业。用作喷嘴 、轴承、密封、阀片、热交换器、热电偶套管、阀系列元件、喷砂嘴、内衬、套管、封装资料、基片、反射屏、拉丝 模、成型模等。很多客户用氮化硅做磨料的时候会对强度有一定的要求，因为大家普遍认为氮化硅颗粒的硬度对磨料使用的寿命有影响。首先磨料的强度是指氮化硅颗粒本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被剥碎的能力。实践表明，强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用寿命短。
高导热氮化硅陶瓷材料的研究进展
原料粉体的影响
原料粉体是影响陶瓷物理、力学性能的关键因素，特别是对于高导热氮化硅陶瓷，原料粉体的纯度、粒度、物相会对氮化硅的热导率、力学性能产生重要影响。由于氮化硅的传热机制为声子传热，当晶格完整无缺陷时，声子的平均自由程越大，热导率越高，而晶格中的氧往往伴随着空位、位错等结构缺陷，显着地降低了声子的平均自由程，导致热导率降低。
因此降低晶格氧含量是提高氮化硅热导率的关键，而控制原料粉体中的氧含量则是降低晶格氧含量的有效手段。在高导热氮化硅陶瓷的制备过程中，初始原料粉体分为硅粉体系和氮化硅粉体系。其中，以硅粉作为原料粉体的优势是硅粉纯度高，往往达到99.99％以上，粉体颗粒表面氧含量极低，这是氮化硅原料粉很难达到的。
在化学工业，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蚀部件。如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。
在治金工业，由于氮化硅陶瓷耐高温，摩擦系数小，具有自润滑性。对多数金属、合金溶液稳定，因此，可制作金属材料加工的工模具，如拨菅芯棒、挤压、拨丝模具，轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套营、金属热处理支承件、坩埚，铝液导营、铝包内衬等。
氮化硅陶资材料在电子、和核工业方面也有广泛应用。
1、氮化硅陶瓷粉末的物理化性能及产品的技术指标
氮化硅陶瓷是一种白灰色粉末，分子式为：SI3N4 ；
分子重量：140.3 , 密度3.2g/cm3
其化学成分：N>38-39；0
粒度按用户要求而定。