清空油罐后，将旋转喷头插入油罐，通过增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷头，360度球面自动旋转喷射，约10分钟的完整一个清洗周期，完成的油罐内表面的清洗。罐壁上的油泥、细菌、污泥、脏物及其他污物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。清洗开始3～5分钟后，启动自吸泵(真空泵)，将油罐底部的包含的废液或油泥抽出，一边清洗，一边清除污物，待看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干。启动油水处理设备，分离出固体和油之后，余下的水达到二类水标准，可以循环使用或排放。
低压射流清洗技术采用的三维清洗器采用流体驱动，只需满足清洗器的运行条件(压力、流量)，清洗器便可按照设定的运行轨迹自动进行清洗，整个过程无需人工干预。若需要停止清洗，则只需要停止增压泵或关闭送水阀即可，配合以全自动(半自动)控制系统，操作简单。清洗时间短，灵活的产品配制，恰当的清洗条件选择，利用低压射流清洗技术完成清洗，提高清洗工程的工作效率。
化工储罐的清洗处理：化工储罐的定期检验可分为外部检验、内外部检验与检验。而检查的。化工储罐在工作的过程中需要根据储罐的技术状况以及使用条件，通常每年要进行一次外部检验以内部检验，每三年至少一次，而检查每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验，若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存入储罐技术档案内。
在使用化工反应釜的时候，定期的清洁是很重要的，不仅够保证它的使用效率，还能让它使用的时间更长。建立良好的反应釜清洗和维护制度，对实验室及生产企业至关重要，无论从企业效益还是安全角度出发都具有重要意义。化学清洗中，清洗溶剂除了对污垢有效外还会对反应釜和其他相关配件产生腐蚀，所以需要做好清洗剂的选择和设备及人员防护。