塑解剂主要用于天然橡胶的加工。市售塑解剂可分为４大类：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金属盐；④复合型塑解剂。其中复合型塑解剂是发展方向。
塑解剂目前已成为橡胶工业中广泛应用的一种加工助剂 ,传统上可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类 ;化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。前者塑炼时间长，动力消耗大，生产设备磨损重，劳动强度大，生产效率低，塑炼效果差。随着橡胶加工技术的发展 ,复合型塑解剂应运而生 ,其组成一般包括化学塑解剂、物理塑解剂、活性剂、有机或无机分散剂 ,从而使塑解剂的综合功能得到了增强。
环保塑解剂A一86为DBD的衍生产品，呈蓝灰色颗粒状，与传统粉未状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，并能自由流动，适于自动称量。本品不含氯元素，在正常条件下使用没有危害性，在低温、干燥的条件下储存稳定性好。
塑解剂性能1， 塑解剂R适用于生胶低温塑炼和高温塑炼。2， 塑解剂R对混炼胶的硫化速度，制品的物理机械性能无影响。3， 塑解剂R不溶于水，醇，苯及一般溶剂，无du，对人体无害，使用安全稳定。4， 塑解剂R适用于天然橡胶，合成橡胶及并用橡胶
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类；化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。
塑解剂sj-103系一种硫酚类的化学塑解剂，适用于天然橡胶，合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，百色塑解剂，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。是一种较理想的节能橡胶加工助剂。
塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，环保化学塑解剂a-86，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1， 外观：灰白色或者灰绿色均匀粉末
2， 加热减量 %≤2.5
3， 分解温度 ℃≥300
4， 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中，首先要把生胶进行塑炼，使橡胶弹性转变具有一定的可塑度（具有一定的门尼粘度），便于配合混合混炼加工成型，生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多，有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。塑解剂AT-S是一代新型的gao效橡胶塑解剂，在橡胶塑炼过程中，通过与氧形成松散的络合结构，起到促进橡胶塑解的作用，可以显著提高生胶的塑解速度、降低塑炼能耗、缩短塑炼时间、极大地提高了塑炼效率。前者塑炼时间长，动力消耗大，生产设备磨损重，劳动强度大，生产效率低，塑炼效果差。投入本品后，生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。