厦门太星机电有限公司生产真空泵、销售、维修等，主要旋片真空泵、罗茨真空泵、螺杆真空泵、涡旋真空泵、水环真空泵、活塞泵、隔膜泵等销售及维修，气体管道工程设计、施工、安装、检漏等，干冰机及干冰清洗、3D打印服务。
为了提高无油涡旋压缩机轴向间隙的密封性能,以涡旋齿顶的聚四氟乙烯密封条为研究对象,对其进行有限元分析.利用三维建模软件建立了密封条和涡旋齿的几何模型,导入有限元软件中进行网格划分.通过齿顶密封模型的受力分析,详细阐述了边界载荷的计算依据,分析了密封条沿渐开线展开角方向的底面和侧面气体力载荷变化规律.设定了密封条的边界条件,对密封条模型进行有限元分析.计算结果表明,借助有限元技术可以获得不同曲轴转角时密封条的应力,变形分布规律,更好地掌握了密封条的工作性能,为密封条的设计提供了新方法.
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涡旋机械具有效能、低耗损和运行稳定等优点,它在工业中的应用不断得到拓展。无油涡旋压缩机代表着涡旋压缩机领域的高水平,影响无油涡旋压缩机效率的主要因素有泄漏、摩擦、散热,涡旋盘的表面加工质量、涡旋盘的轴向和径向装配间隙对泄漏量和摩擦有非常重要的影响,在热载荷和结构载荷共同作用下产生的涡旋齿变形很大程度上决定着涡旋盘之间的轴向和径向啮合间隙值。为了更好地了解涡旋齿的变形规律,寻求更高的表面加工质量,提升无油涡旋压缩机的工作效率,以有限元方法对实际工况下的涡旋盘变形进行了详细的研究和分析,同时对无油涡旋压缩机涡旋盘的数控加工方法进行了详细研究。主要研究内容如下:给出了涡旋型线以及型线的啮合条件,计算了排气温度以及各工作腔的压力。
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构建了无油涡旋压缩机的三维模型,并对动、静涡盘的装配体进行了运动真分析。采用有限元分析软件对涡旋盘在压力场、温度场以及多物理场耦合作用下的变形和应力进行了详细的定量化分析,揭示了不同运行工况对涡旋盘的应力和变形的影响规律,获得了佳的轴向和径向装配间隙。由于无油涡旋压缩机的结构特殊性和涡旋盘的高加工精度要求,通过详细分析涡旋盘的加工工艺,提出了双圆弧样条插值法逼近涡旋型线的加工算法,与以往涡旋盘的加工方法比较