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耐火砖的烧成工艺过程包括装窑、烧窑和出窑三道工序，对于其成品质量有着很大的影响，因此工艺过程中的每一步都要严格对待。
装窑：砖装窑的技术指标有装窑密度(t/m3)、有效断面积(%)、加热有效面积(m2/m2)等。制品在窑中的加热速度与有效断面积、加热有效面积和加热的均，匀性有关。
烧窑：烧窑操作按着已确定的烧成制度进行。对间歇窑来说，烧成都要经过升温、保温、降温3个阶段，而连续式窑炉则只须保持窑内各部位的温度和推车制度。烧成过程中为了确保烧成温度制度和烧成气氛，还应注意保持窑内的压力制度。为了确保制品的质量均匀性和稳定性，应尽量消除和降低窑内温差。
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调试耐火砖原料有哪些原则？
1.铺设前，应对各种耐火泥浆原料进行耐火砖预试验和预铺设，并确定不同泥浆原料的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。
2.应使用不同的仪器准备不同的泥浆材料，并及时清洗。
3.用清水配制不同质量的泥浆，准确称水，混合均匀，按要求使用。对于在耐火砖，制备的液压和气动泥浆，不应添加水，初凝泥浆不能再使用。
4.搅拌泥浆时，注意规定的困料时间，可随意调整。配制好的泥浆不能随意用水稀释。由于这种泥浆具有腐蚀性，请不要直接接触金属外壳。
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耐火砖需要考虑的特性
1、耐火性高
当代冶金工业和共他工业炉窑的加温溫度一般都会1000-1800°C中间。耐火砖应当在高溫功效下具存不容易熔融的特性。
2、高溫构造抗压强度大
耐火砖不但应具备较高的熔融溫度，并且还需从具备在遭受火炉砌休的载荷下或别的机械设备振动下，不产生变软形变和塌陷。
3、耐热性好
冶金工业炉和别的工业生产业工业窑炉在操作流程中因为溫度剧变造成原材料各一部分溫度不匀称，填充墙內部会造成地应力进而构料裂开和脱落。
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