塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3. 压力控制
挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4. 螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。
5. 杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。
几种鉴别再生塑料方法
塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、性能可分为热塑性和热固性两大类。
废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。
目前市场上，主要是CaC03(石粉)含量决定废塑料的利用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有￠￠种合金料，目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl’’片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用．
常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则价格会很低，甚至无人要。
鉴别废塑料有以下几个步骤：
1、看颜色；
2、看光亮度(透明料此步可去掉)；
3、手感(感重量、感光滑度)；
4、点燃(观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃)；
5、闻气味(各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等)；
6、拉丝(CaC03多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝)。
可回收废塑料的回收可分为四级：
一级回收是指采用通常的加工方法把可回收的废旧塑料(边角料等)加工成与新料性能相同或相近的产品。
二级回收是指把废旧塑料(边角料等)经一种或多种加工方法加工成性能比新料稍差的产品。
三级回收是指回收废旧塑料中的化学成分，使之成为单体或燃料。
四级回收是指通过焚烧从废旧塑料中回收能量。
塑料回收
一级回收塑料：是指采用一般加工方法，不用进行性能改性处理，就能生产出与用新原料所生产的制品性能相近的制品的废旧塑料。
二级回收塑料：是指经过改性或多种工艺技术，可生产比新材料制品性能稍差的制品的废旧塑料。
三级回收塑料：是指无法直接或改性使用，只能通过热裂解提炼燃油或化工产品的废旧塑料。
四级回收塑料：是指无法再利用，只能通过焚烧从中回收热能的一类废旧塑料。