给料不均匀
振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，也会导致振动筛筛面物料流动异常，尤其是短时间内喂料过多，超出振动筛所能承受的筛分符合，未经筛分的物料还可能直接从出料口排出，影响筛分精度，降低筛分效率。
解决方案：使用给料机，连续均匀给料。
零部件松动、老化
振动筛工作牵一发而动全身，某一个部件出现松动、老化会直接影响设备的整体运行，导致筛面不稳、筛机不平等情况，影响下料效果。
解决方案：注重振动筛日常的维护与保养，定期检查各个零件的磨损情况，及时维修和更换。
筛体变形
在振动筛正常运作时，筛框需同时承受物料冲击力和激振力，如果筛体强度不够，很容易出现变形甚至损坏等问题，导致物料跑偏。
解决方案：筛箱强度取决于原材料，焊接工艺等方面，振动筛选购时，挑选的厂家，购买符合标准，坚实耐用的振动筛设备，从解决这一问题。
综上所述，振动筛正常下料关系到很多方面，包括厂家的选材质量、制造工艺、客户的安装、操作和维护是否规范。当出现物料跑偏问题时，用户可以根据上述几点原因排除问题，若还有其他疑问，也
振动给料机 与立式磨机配合的刚性叶轮进料器通常用于立式磨机生产的初始阶段，这通常由叶轮进料器中的石块引起。根据分析，振动给料机的进料口为6m，原料中含有黄土。 当原料被送入叶轮进料器时，黄土粘在叶轮进料器的凹槽上，然后黄土在后续材料的冲击下更多地粘住。 紧凑而坚固。 随着工作时间的延长，越来越多的黄土被困在槽中。 当喂料槽基本上充满黄土时，原料中的宝石很容易被夹在喂料器和套管之间，从而形成喂料器。 瞬时阻塞导致立式磨机跳跃。
振动给料机是一种常用的工业设备，用于将物料从料仓或储料斗中均匀地送入下一级设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。在选择振动给料机时，应根据以下几个方面进行考虑：物料特性：不同的物料具有不同的特性，如粒度、密度、含水量等。选择振动给料机时，应根据物料的特性选择合适的型号和规格，以确保物料能够顺利通过给料机。生产能力：不同的振动给料机具有不同的生产能力，应根据生产线的要求选择合适的型号和规格，以确保给料机能够满足生产线的需求。安装环境：振动给料机的安装环境也是选择的重要因素之一。如果安装环境恶劣，如高温、潮湿、粉尘等，应选择具有防尘、防腐、防爆等功能的振动给料机。维护保养：在选择振动给料机时，应考虑其维护保养的难易程度和成本。选择维护保养方便、易于维修的振动给料机，可以降低生产线的停机时间和维修成本。综上所述，在选择振动给料机时，应根据物料特性、生产能力、安装环境和维护保养等方面进行综合考虑，以确保振动给料机的选择和使用效果。