有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼,以它代替冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联,其生产能力将可得到充分发挥。）终吃亏的还是电炉的使用厂家。
中频感应熔炼加热速度快，烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准。中频感应熔炼炉以其电效率和热、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等,比工频感应熔炼炉更有优势。
中频炉浇注熔模(蜡模)浇口设计的注意事项
蜡模浇口描绘方位要统筹以下几点：
一、要包管足够大浇口截面积以利于钢水充沛补缩，这也是的一点也是要害的一点。
二、要尽量包管蜡能在脱蜡时悉数流出，不然滞留在型壳内腔中而影响外表质量。
三、要尽可以把注蜡口描绘在浇口局部，尽量不要设在铸件本体的清晰部位，多么会引起蜡体外表过于粗拙，倒运于外表质量操控，倾倒中频炉炉水也不便利。
中频电炉的热处理感应设备具有加热速度快，电能耗用量低、绿色环保、加热功率特色被广阔运用者喜爱。当然，由于商场的需求添加，中频电炉热处理感应设备的技能竞赛更为剧烈。在颠末十年的竞赛中，中频电炉开展了一次宏大的变革。
我国早期的热处理感应设备，都从苏联进口。解放初期，国内上下一共也只要20台左右的中频电炉。从那时开端，国民开端认识了这类热处理感应设备。解放后期由于国家内部几家工厂开发了高、中频电源加热设备，60年代后，关联职业开端出产了简略型中频电炉。我过正是从这时分开端吸住研制敞开了中频电炉热处理设备的的脚步。之后又诞生过机械中频发电机、虽然在性能上无法与今日的中频电炉比较，其时还在国内广泛运用。之后诞生的电子管高频电源由于其占地面的大，运用范围受到限制、频率固定，噪音声大等特色逐步淡出商场。它适合熔炼各种铸铁,特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强,炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。之后的晶闸管中频电源在80年代研制成功，由于体积小装置便利，技能指标老练等特色被很多运用。占据了中频电炉商场的半壁河山。
实验室用熔炼炉，铁液过冷倾向大与冲天炉铁液相比，在同样化学成分下，感应电炉铁液过冷倾向大，致使铸铁石墨变异，甚至产生自由渗碳体，恶化加工性，出现缩松和渗漏等铸造缺陷。强化石墨生核是克服过冷倾向大的主要对策。为此，要认真做好孕育处理：选用质量好的孕育剂，适当增加孕育量，采用后孕育等。炉内使用晶型石墨增碳剂和SiC，也是有效的方法。实验室用熔炼炉此外，要正确控制过热温度。过热温度太高，会加大铁液过冷倾向。与电阻加热炉相比，感应加热熔炼炉快速热处理时，在散失热损失和溢气热损失方面(炉气和冷却水带走的热量)与电阻炉热处理相似。根据铸铁材质、铸件重量、炉料和增碳剂等情况，确定过热温度。过热温度一般在1480~1540℃