浅谈模温机在压铸工艺中的应用
为了解决模温不适引起的缺陷，人们想出了很多办法，比如，在启动生产，低速生产一二十模次，来热模，还有一种较为传统的方法是，增加或者减少喷脱模剂的喷涂量。然而，过量的喷脱模剂会分解气体，引起铸件气孔缺陷，又会影响到模具寿命，并非是十全十美的好办法。用模温机从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂，很好地弥补喷脱模剂的不足。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
SMC由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两面覆盖聚乙烯薄膜而制成的片状模压料，属于预浸毡料范围。SMC成型、产品的表面光洁度好、外形尺寸稳定性好，且成型周期短、成本低，适合大批量生产。
SMC的成型温度主要取决于树脂和固化剂类型。如果模温过高,熔融物反应快,固化快,不易流动,使压力失效,造成制品尺寸欠缺;如果模温太低,固化不完全,达不到理想的性能;如果温度不均匀,也会造成制品局部缺陷。为了使SMC 制品内表面光滑平洁,上、下模要有一定温差,一般使上模温度比下模高5～10℃。成型温度和时间主要是使型腔形状的成型材料有足够的时间完成固化。通过成型温度和成型时间来确定SMC/BMC的固化速率、形状和壁厚。虽然这些因素都与模具的结构以及预压、模温机给模具预热和成型排气是否有关，但在这些因素中，成型温度和成型时间的影响尤为显著。因此用模温机控温温度使用广泛，控温精度高温差可控制在±1℃。
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高温模温机的配置和使用方法
高温模温机使用温度较高,可达350℃,因此,在高温模温机的选型过程中,需要对模温机的配置做详细了解,避免因模温机的配置导致产品缺陷,在模温机的使用过程中则需要注意规范的操作方式,以免发生安全事故.
模温机的配置应根据加工的材料,模具的重量,要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定.当使用导热油时,操作者必须遵守这样的安全规定:不要把模温机放在靠近热源火炉的地方;接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管;