水稳拌合机作为一种专门用来搅和水稳料的工业用大型机械，在基层施工过程中起到混合搅拌水泥等土层基料的作用。一般的水稳料多为水泥、粉煤灰、稳定土层料等。水稳拌合机主要可以分为移动式的和固定式的两种，但是不管是哪一种，水稳拌合机设备在运行前需要做几个工作确保设备可以正常的运行。在自动控制模式下，系统的配料过程完全由PLC程序控制，人工不能调节配料变频器的转速。在水稳拌合机使用前，还需要测定的一个指标就是料门的开度以及皮带的速度，这个就和水稳拌合机的生产效率有关系了，在运行前要对这个进行一个计算，然后根据计算的结果选择合适的开度以及皮带的速度。这个需要注意的一个问题就是在配料的时候，如果料门全开你，那么假如料的速度比较快，这时候不能靠降低皮带速度的方法来与之相适应，否则容易损坏设备。
稳定土拌合站的常见故障：
1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。在稳定土拌合机设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械，料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。
3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质
稳定土拌和站停机时有哪些注意事项
1、作业后，应清理拌和筒，出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座，刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
2、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转一两分钟。
3、当拌和站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。