空气预热器的特点
由于板式空预器比管式空预器有更加突出的优势，所以，除非特殊工况，一般能用板式空预器的都建议用板式空预器。具体的特点如下：
1、模块化设计，这样设计的优点有：
1）可根据传热量自由组合及调节；
2）便于制造、运输及后期维护、更换；
2、热回收，回收率高达百分之九十七以上；
3、热损失小；
4、成本低。成本比管式空预器低很多。具体根据技术做出的价格及投入产出比方案为准；
5、气体侧压降较其他类型的空气预热器要小得多；
6、结构紧凑，占地面积小。管式空预器由于结构限制，管子之间不可能紧密排列，预热器内的大部分空间都是对换热不起作用的气流通道。所以管式空预器的共同缺点是结构不紧凑，单位空预器容积所提供的传热面小，金属消耗量大。而板式空预器恰恰相反。
影响空气预热器腐蚀的因素有
硫酸浓度的影响
烟气中的水蒸气与硫酸蒸汽遇到低温金属受热面开始凝结，开始时烟气中的硫酸蒸汽的凝结速度要大于烟气中水蒸气的凝结速度，因此烟气温度也有所降低，此时凝结液中的硫酸浓度很大。随着换热的进行，烟气流经的金属壁温更低，硫酸和水蒸气继续凝结，此时酸浓度由于水的凝结而降低。不同浓度硫酸对金属受热面产生腐蚀的速度也不同。当硫酸浓度为百分之五十六左右时，腐蚀速度较快；当硫酸浓度较高或较低时，腐蚀速度较慢。
预热器差压高的原因
燃煤掺配掺烧
SCR脱硝系统催化剂运行所需温度需＞170℃，这就需要预热器来进行回收烟气余热加热。在SCR脱出烟气中NOx和氧化部分和。若燃用高硫煤，转化率也越高，烟气酸温度随之升高，且氧化生成的与逃逸氨生成的硫酸氨量也大大增加，它的酸腐蚀和堵灰风险就越大。
所以，掺烧比例对预热器差压影响为主要因素。