稳定土拌和站的保养需要安排的人员根据标准按时完成保养维修计划。如果不重视稳定土拌合设备检修与保养，仅仅重视眼前的生产计划，而忽视稳定土拌合设备初期的小故障，就可能造成更大的设备损坏，甚至导致设备停机，无法再进行生产，更有可能带来安全事故。所以，建立强制性的稳定土拌合设备保养制度，就成为核心的管理部分。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。
稳定土拌合设备的定义是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备，它的生产能力通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从 300t/h 至600t/h。 稳定土拌合站使用规范要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场;对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。可在终孔后停止进尺,利用钻机站的反循环系统站的泥石泵持续吸渣10-15分钟,使孔底钻渣清除干净，钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上,其校核偏差不得大于2cm。
稳定土拌和设备在进行调试前的准备事项：
1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。
2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。
面对稳定土拌和站运行时的突发问题要怎样解决
稳定土拌和站皮带常会跑偏这是怎样造成的？若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；也知道稳定土拌合站在输送物料时都经过了一个怎么样的过程，但是还有很多人不知道，那就献献丑在此再八卦一下：稳定土拌合站物料输送由三个部分组成。若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到快速纠偏的目的。
稳定土拌和站运行中操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。稳定土拌和站为何能提高效率稳定土拌和站所用的搅拌机采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高．超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂．灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。
雷雨天气对稳定土拌和站会造成怎样的危害
公路施工作业一般在露天环境下进行，设备的电器控制系统，非凡是微电子控制装置在雷雨季节受雷击损害的几率很大。雷击有极大的破坏力，其破坏作用是综合的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏。根据雷电产生以及对公路施工机械的危害，雷电可分为：
直击雷是云层与地面凸出物之间的放电形成的。沥青拌合站及稳定土拌和站高度高达20米和15米，巨大的雷电流流入地下，令在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能直接导致接触电压或跨步电压的触电事故。另外，直击雷的巨大的雷电流通过被雷击的拌合站，在极短的时间内转换成大量的热能，造成沥青等燃物品的燃烧或造成金属熔化飞溅而引起火灾。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。
球形雷是一种球形、发红光或极亮白光的火球，运动速度大约为2m/s。球形雷能从拌合站的门、窗等等通道侵入室内，造成操作室内人和电盘等受至伤害，极其危险。