客户 ”为什么选择无人值守称重系统“
1、堵漏洞
2、防打爆
3、提效率
4、防偷盗
5、降费用
传统称重模式：在车辆称重的同时需要人工录入车辆信息、建立对应关系，过程繁琐，难以规避情况的发生，还耗费大量人力和时间。外来车辆和人员进厂后，缺乏好的监控手段，车辆常不按路线行驶，不利于集中管理和监督，容易造成物流拥堵、安全隐患及经济损失等。
无人值守称重模式：实现由手工记录数据到信息化平台自动统计的转变，提升过磅效率，保障计量过程安全及数据准确，节约人力、时间。
提升过磅效率 坚决避免人为错漏智能地磅工作模式下，系统通过车牌自动识别并匹配车辆信息，材料是什么、从哪里来、到哪里去一目了然。司机不再需要等待值班人员，自助过磅、卸料，回皮取票，一气呵成。每车过磅时间从原来几分钟压缩到30秒，过磅效率成倍提升。
在过磅效率提升的同时，还能通过系统的严谨性规范过磅流程。材料进出得到严格管理，人为错漏得以避免，任何数据都做到有据可查。
商砼数字化管理磅房、实验室、生产调度、机楼、统计、财务、设备管理、原材库存无死角对整个商砼站进行数字化管理。所有数据明确化、所有动作可视化
智能-链接-互通打通商砼站、工地、供应商。借用互联网、、移动端、物联网、智能设备、无人值守、智能物流、自助打票整个下料、生产、运输、施工、采购、过磅、结算对账做到可视化、数据化。环环相扣，一目了然
覆盖 模块化部署商砼ERP系统、无人值守系统、智能吹灰系统、料位系统、远程控制系统，排队系统、语音播报系统、实验室数字化管理系统、大数据平台展示物联网车辆管理系统、远程生产控制系统等覆盖整个商砼站，多角度、模块化部署实施。智能生产无死角
服务不休息24小时服务体系，人员部署实施、提供针对性管理建议，一次合作终身朋友
几经迭代，砼行APP从物流管理平台逐步升级为多系统集成的综合性移动管理平台。
因为具有其他系统不具备的开放性和扩展性，砼行真正做到了原材料生产-销售-物流-签收-结算一体化管理。这些功能不仅仅是数据的呈现，更有复杂的交互。
举一些例子：
原材料管理——砼行APP纳入了原材料管理模块，手机上不仅可以看到库存，基于生产计划预测所需库存，甚至能直接操控筒仓的开关。
混凝土质量溯源——砼行APP打通了从试验、生产，到物流交付的全流程，为混凝土质量溯源打下基础。通过扫描小票二维码，不仅可以追溯每车料的生产、运输、交付情况，还可以看到详细的生产用料、配比信息。
（详细的小票履历 生产用料信息）
物流在线——区别于一般APP只能展示数据，砼行APP实现了人、车、货、单的自动匹配和及时预警。它不仅可以追溯搅拌车运输轨迹、生产-发货-浇筑时间等信息，还集成了车载AI系统，遇到违规卸料、工地加水等异常情况可以做到时间预警。
如同外卖软件，商家、骑手、顾客围绕订单形成暂时的连接，砼行APP也为业务相关方自动建立了连接，搅拌站、工地、物流方可以共同参与管理。
（车载AI异常卸料视频预警）
工地归档——通常搅拌站和工地都会有沟通专属群，但群内聊天信息过多，回头查找资料和统计都很麻烦。砼行系统则实现了一户一档，车辆、方量等信息均自动归档，工地管理更加便利。
上述例子就可以看出，砼行APP已经实现了原材料、试验室、车载AI等系统的集成和无缝交互。
事实上还远不止于此，例如备受欢迎的驾驶员自主排队、砼行撬装加油系统、电子对账等功能都可以在砼行系统中实现。
（驾驶员排队 分队列自助排队）