使用工况，众所周知，工况对密封件的密封效果、使用寿命影响很大。所选用的密封圈形式也不一样。比如，在沙尘比较多的工况下密封圈的寿命就要比沙尘少的工况下的密封圈寿命要低很多。当然，选用合适的密封形式和材料也是能够延长密封圈寿命。
另外，如果密封力较大，会增加摩擦力，降低密封圈寿命。
能够影响密封圈寿命的决定性因素为:
1、使用工况;
2、密封材质;
3、密封结构。
在活塞杆密封圈的支承环和压环的密封材料,通常我们用金属、塑料、 硬橡胶、毡和夹织物橡胶等密封材料等 ,不同橡胶密封材料各有利弊。金属制的支承环和压环无弹性,为了保障产品的正确位置的,定要形状正确。但由于橡胶产品是弹性体，形状和尺寸均有误差,总是希望支承环和压环有特定的柔软性,以便使它的弹性分布趋于均匀。
酚醛树脂制的支承环和压环就是为此而设计的,但它随压紧力增加而变形,太大的时候可能会破碎的。橡胶或夹织物的橡胶密封材料成的支承环和压环可以有较大的变形,不至压碎。但这种变形定要导致产品相应变形，使密封性发生变化的,所以要慎用。
密封圈的性质的分类：
根据密封圈所用材质的不同，性质上就产生不同的分类，例如：耐高温密封圈、耐高压密封圈、耐腐蚀密封圈、耐磨损密封圈、耐气候密封圈等；
密封圈的优点：
1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。
3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。
4.结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。
安装密封圈时注意事项：
1、清洁安装位置；
2、清除密封件安装运动过程中的毛刺；
3、在密封件上涂抹润滑剂；
4、保护密封面不受损伤；
5、复核确认密封件的尺寸正确；
6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
密封圈主要用来防止介质外泄，同时也有防止异物侵入的功效；密封圈的种类繁多，根据密封圈的选择的材质不同，性质上就会产生不同的分类。