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据稀有金属回收厂家理解，混合铜矿石的浮选流程可据实验肯定，采用硫化后氧化矿物和硫化矿物同时浮选的流程，也可先选硫化矿物、尾矿经硫化后再选氧化矿物的流程。同时浮选氧化铜矿物和硫化铜矿物的工艺条件和浮选氧化矿物的根本相同，但硫化和捕收剂用置应随矿石中氧化矿物含量的减少而相应减少。
此法适用于处置难选的氧化铜矿和分离氧化铜矿，特别是对含混量较多、分离铜占总铜30%以上的难选氧化铜矿，及对含大量硅孔雀石和赤锕矿的矿石。所以能够运用选设备。因而在综合回收金、银及其它稀有金属时，离析法比浸出一浮选法优越。缺陷是热能耗费大、需求的投资多，本钱较高。
常见的氧化铅矿有三种：白铅矿、铅矾、彩钼镑矿、白铅矿.白铅矿PbCO。含铅77;6%，是主要的氧化铅矿物。白铅矿容易被硫化，硫化后具有硫化矿物的性质，可用黄药停止浮选。疏化时适合的pH值为9.5。当用量大时，易使pH值过高，并生成易从矿物外表零落的胶质硫化铅，降低硫化效果。此时可用作硫化剂或局部替代。
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废杂铝的预处理之目的，一是去掉废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其间的合金成分得到较大程度的利用，第三点就是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理终的结果是将废铝处理成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝（含氧化铝）得到经济合理的利用。
在国内现在针对于废杂铝预处理技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技能。现在看来，国内大部分主要采用以下预处理技能。
选择种类单一的废铝，直接分类好，这样加速收回和提升收回价格。再采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他办法）成契合入炉标准的料快。
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值得一提的是，也有一些单一种类的废铝中会机械夹藏少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量，但会严重影响合金的质量，不过能够直接在熔炼之前一定要将其别离出去。
对于比较单一或根本不含其它杂质的废杂铝一般不作杂乱的预处理，只是按废料的种类和成分分类，单独堆放。单一种类的废铝在利用时只需抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是的再生铝质料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以较大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
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目前，我国废旧金属回收市场不断完善和扩大，废旧金属回收方式已相当成熟。从废金属中提取有用的金属引起了人们的注意。
一.传统方法：基于氧气切割。目前，中国的回收技术还比较落后，主要是基于氧气切割。大型金属固件的生产将受到限制。整个行业的资源回收率将急剧下降。废金属的高投资和低收入将使该行业非常有前途。
二.金属粉末机：金属粉碎机是金属回收的有效方法之一：粉末加工后，也是分类，任务非常困难。有些废物不能再被细分，它们会污染环境，无法从根本上解决问题。资源浪费非常高，浪费仍然没有得到解决。
三.延迟处理设备：许多废金属在回收站积累，长期未经处理。铁锈等有害物质会严重污染环境，而旧设备效率低，回收率低。