推料盘的往复推移运动用液压自动机构来操纵，叶片泵将油从油池经过滤油器吸入油泵，以2～3Mpa的压力将油送到复合油缸中的左右方，一方入油，则另一方卸荷的油经皮带轮内腔放回油池。推料盘的往复运动是借助于压力油推活塞移动碰撞换向阀杆的换向来控制活塞左右移动，因为推料盘推杆活塞连接在一起，从而实现推料盘的往复运动，推料 盘的往复运动次数是用复式节流阀来调整的。
离心机主轴同心度能否准确，正常情况下人们不太留意同心度，主轴同心度倾向大很容易构成轴承发热。 这就要求离心机电机生产具备的技术和生产能力，有的离心机厂家为了节约生产成本，电机轴与电机定子自己组装，没有在电机厂家同步组装，由于缺乏技术指导，容易产生主轴同心度倾斜，而构成轴承发热。
当然在这里分析了是主要的原因，还有一些原因就是要靠用户使用时注意不平衡状况，长期在不平衡状态下运转，也可使成轴承发热。这就要求，离心机具有不平衡保护措施。另一个就是要用户有良好的使用习惯，按厂家使用说明书操作。
三足离心机供悬浮液沉降用，应用在、化工及食品工业中。能够澄清含有中、细颗粒的悬浮液，沉降后得清液由撇液管连续撇出，待沉降物达到一定量时，停机有上部人工卸出。三足式沉降离心机转鼓由高强度的不锈钢制成。凡与物料接触的零件和撇液管等也均由不锈钢制成。沉降型（SSC型）离心机供悬浮液沉降用，能够澄清含有中、细颗粒的悬浮液。
主要用处有三种：
a、连续加料，使物料不断澄清，清液由拦液板不断排出，经机身壳至底盘出液口排出。
b、间断加料，对于难分离物料可采用分段加料的方法，待清液澄清后，由撇液管排出，然后再加料依次循环，至沉降物达到一定量时人工排出。
c、一次加料，使液面不溢出拦液板，做长时间分离（有的物料甚至需要60分钟），然后由撇液管将清液撇出。
沉降型可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、纺织、机械等工业部门。
活塞推料离心机推料机构：推料机构是双级活塞推料离心机的组成部分，由压力油缸、带轮、活塞、连接活塞、滑阀、导阀、皮带轮等组成，由于进、排油孔的不断改变，使活塞两侧交替形成高压腔，在压力油的作用下，推动活塞往复运动，而推杆一端与活塞相联，另一端与内转鼓相联，由此实现内转鼓的往复运动。油缸组合是活塞推料离心机的部件，也是离心机推料机构的主要组成部分。