一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。那么，cnc加工图纸分析CNC加工过程出现工件过切的原因及改善方法？
工件过切
原因：
1. 弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。
2. 操作员操作不当。
3. 切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）
4. 切削参数不当（如：公差太大和SF设置太快等）
改善：
1. 用刀原则：能大不小、能短不长。
2. 添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。
3. 合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
4. 利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到效果。
东莞数控加工中心主轴为立式加工中心，结构形式为固定立柱，工作台为长方形，无分度旋转功能，适合加工盘、套、板类零件，具有三个直线运动坐标轴，并且它可以安装在工作台上一个沿水平轴旋转的转盘上，对螺旋零件进行加工。机床更换采用气动方式，快捷方便。机器采用自动润滑方式，保证机床各部件的运转良好。
机床结构采用横拖板形式，布局合理。三轴进给采用精密滚珠丝杠与伺服电机连接传动，提高传动精度。机X和Y轴导轨采用精密滚动直线导轨,高饲料敏感性;Z轴使用矩形淬硬铸铁-塑料滑动导轨副,具有良好的振动吸收;机控制系统采用交流伺服系统,适用于复杂零件的加工，特别是复杂模具的加工。
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提高CNC加工零件表面质量的四个方法
采用更好的数控加工程序
对数控加工程序进行优化，为加工提供更好的数控数据，可以更好的提高质量。与普通机床相比，CNC加工在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平，也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度，需要优化精简程序，以便提高生产效率。
cnc精密零件加工厂家使用新型刀具
CNC加工的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工，不仅要关注完善的工艺流程，还需要选择和使用新型刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念，可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及优化切削路径的能力等问题。