碟簧为什么要使用弹簧寿命试验机测试疲劳寿命
合理地设计零件和结构的疲劳寿命，以确保其在预期工作寿命内安全地工作，是设计人员和工程技术人员十分关注的课题，也是与广大用户切身相关的问题。由于零部件的材料特性、几何特性、载荷和使用环境等随机因素的影响，结构的kang疲劳性能表现出较大的分散性，往往偏离结构的设计指标。
碟簧的疲劳失效是指零件或构件在交变载荷的反复作用下，在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并逐渐扩大，比较后突然断裂的失效现象。
引起疲劳失效的循环载荷的峰值往往远小于根据静态断裂分析算出的安全载荷，疲劳裂纹的形成和扩展具有很大的隐蔽性，而且在疲劳断裂时又具有瞬发性，因此疲劳破坏往往会给安全生产带来严重隐患，造成经济损失和灾难性后果。
高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。
试样要求：试样形状同单点疲劳试样相同；试样材料一般选用高强度钢。
试验步骤：（1）安装试样；（2）安装控制与测量的加速度传感器，并进行500~2000Hz的正弦扫频试验，根据扫频结果选取试验频率；（3）以选取的试验频率、控制加速度进行正弦高频振动环境疲劳试验，调整试验应力水平为σ=ma/S。（m为配重质量，a为配重的加速度，S为试样横截面积）
数据处理：将获得的试验数据以试验应力σ为纵坐标，以疲劳寿命的对数lgN为横坐标，由如下公式按照比较小二乘法拟合直线的原理，使各数据点到直线的水平距离的平方和为比较小：lgN=a+b(σ-σ0)。
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