超声波热解
超声波喷雾热解是合成纳米材料和涂覆薄膜涂层与基材上的重要技术之一。超声波喷涂和雾化可实现全自动喷涂制备，从而产生涂层均匀的高质量输出。超声波喷雾热解成为制造致密多孔颗粒和薄膜涂层的有效技术。超声波喷涂热解涂层系统，它集成了运动式超声波喷头、带真空吸盘的加热平台、智能注射泵和自动定位装置。 探索太阳能电池、钙钛矿电池、柔性电子等新一代能源材料涂层制备的物超所值设备。
超声波热解
超声波喷雾系统是用于纳米材料生产的其他类型的喷雾器中更有效的，例如气动和静电喷雾器，同时价格也实惠且液滴速度低。气动雾化机器通过膨胀加压液体产生液滴。这些雾化机器具有约 50 µm 左右的大尺寸液滴输出，且液滴尺寸和尺寸分布难以控制。静电雾化机器使用静电场从液体中提取液滴。它们的生产率低，并且只能用于导电液体。超声波雾化机器产生的液滴尺寸分布窄，小于 10 µm，生产率可接受。超声波喷嘴产生更稳定和均匀的液滴，但不能产生像超声波雾化机器一样小的液滴。因此，超声波雾化机器在其液滴输出方面具有良好的特性，并且通常用于喷雾热解过程。
中试级喷雾热解系统特点
中试级超声喷雾热解系统的特点：
纳米气溶胶发生器：多组大流量纳米气溶胶发生装置并联，提供强大的前驱体雾化输送能力。数字兆声波控制器：驱动及控制纳米气溶胶发生器阵列。大型高温管式炉，多管并联，提供更长更大的恒温区。自动超细粉体收集系统，可有效收集大量纳米级亚微米级粉体颗粒。精密调压阀实现载气流量准确调节。精密气体流量计，实时监测载气流量。真空泵及压缩气泵：可提供空气气源及气氛保护两种方式。自动供液系统：不间断输送前驱体溶液。
高温裂解
高温裂解：高达1200摄氏度的高温下，使有机物达到气化，转化为以氢气等为主的可燃气体。属于热解的一种，其热解温度高，设施运行稳定，污染物处理更为完全。适用于污染成分复杂的，有机、无机混杂态的高、中热值固体物料。物料中的无机物以惰性残渣形式排出。高温裂解技术是热解技术中热解温度更高，设施运行更稳定的一类。