清洗板式换热器对能耗有什么影响?
板式换热器由于构造上的特定性,其维修、清洗和部件替换等要求有较高的技术水平,否则不但达不到预期效果,反而会发生设备漏水、变形甚至损坏等严重故障。因此大多数的用户都是请原设备厂家或专职公司进行维修和清洗的。
通过实践摸索,逐渐掌握了板式换热器的维修、清洗和部件题换的方法。自行对冷却循环水用的产品进行清洗和维护,省去了昂贵的清洗费用,并取得了良好的效果。另一方面,换热片结垢之后,其热阻明显增加,此时的冷媒(或热媒)流体不容易把冷量(或热量)传输到被交换的工作流体侧,此时,即使是通人换热器的冷媒(或热媒)流量不变,其换热效率将明显变差。
在这种状况下,若工艺依然要求维持原有的交换效率不变,则需要在上升进水压力的同时增加进入板式换热器的流量,这就造成了双重的能耗增加。
板式换热器的工作效率是可以直接体现传热效率怎样的 选择板式换热器的一个重要因素就是看设备的传热效率,要知道设备的工作效率是可以直接体现传热效率怎样的。而且在了解设备的传热效率之后,再去使用会取得事半功倍的成效。 从而使正流空气进主设备温度减低,温度升高,两者趋于一样,以免主设备热端的温度交叉,使换热面积得到良好利用,从而缩小热端温差。但应控制增压空气进温度不能低于正流空气的入口温度,否则将产生温度交叉,使部分传热面积失去传热作用。调整后热端温差缩小到3℃以内。 1、板式换热器的传热,单位体积内的传热面积大。 2、若是范围为40万t焦化工程,工段的冷凝冷却器,换热面积大,体积减小。由于它安排在框架上,所以采用后,使操纵体积和检验空间大为减小。 3、换热面积能够大为减小,使异样换热成效的设备的体积大为减小,同时操纵空间也相应地减小,这样增加了占空中积,减低了土建施工用度。由于它是由很多板片组成,所以它不需很大的检验空间。 返流气一方面受到比它温度高的正流空气的加热,另一方面又受到比它温度低的正流增压空气的冷却,换热面积得不到良好利用,造成热端温差增加,增加了不可逆损失。此时增压空气所占比例越大,增压空气和正流空气温差越大,对主板式换热器热端温差的影响也越大。板式换热器主要由板片、夹紧螺栓、密封胶垫、压紧板、整机框架等零部件构成的,是用薄金属板(通常是不锈钢)压制成的有一定形状波纹的换热板片,再加密封胶垫,叠装而成的一种换热器。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,所以有节能,换热系数高,使用可靠,体积小,占地少,结构紧凑,调整维修方便等优点。
换热器厂家介绍板式换热器解体的清洗步骤具体如下:
1.系统隔离,拆除连接法兰螺栓,放空余水
2.清理压紧螺栓,喷松锈剂
3.拆除设备前,侧面划对角线记号,方便回装
4.测量前后夹紧板间间距,方便回装,多侧几个点
5.对角顺序,松开压紧螺栓
6.清洗换热板,先用草酸浸泡一段时间,再用高压水冲洗表面。
7.回装换热板,更换新的密封圈,每块板对齐交叉放入换热板和密封圈,密封圈放入相应槽口。注意首末板的密封圈位置。
8.交替拧紧压紧螺栓,直到两块板距离接近测量值。
9.打压查漏,确保不外流,内侧不串流。