热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式，目前昊通IMD控制面板加工方式，采用的是热压成型。
IMD控制面板的热压成形步骤过程:
（1）IMD控制面板薄膜片材按定位孔装入进料架。定位孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且定位孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定定位孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板定位孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。
（2）进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。
（3）进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。
IMD控制面板热压成型的三个步骤，除了薄膜片材放置是手工作业外，其他的动作有如时间、温度、压力都是自动控制设备制作。
再将热压成型好的薄膜通过注塑将原材料（pc/abs等）与薄膜进行贴合，从而达到不脱色、不掉色、不起皮、环保、耐刮耐磨等等效果
同时IML也是一种比较环保实用的工艺，它的油漆层是在材质与PET薄膜之间，不是外露在表面或内侧的，这点比起喷漆工艺要相对的环保，IML产品的表面硬度可以达到2h，具有耐磨，耐刮的效果。
IML模具可以循环使用且颜色款式可以更换，IML工艺的量产性也是非常的强，常规产品一个工作日可以交货1700---2500pcs，保证交期。
在选购美容仪装饰外壳时还需要注意以下几点：
确认外壳的开口和插口：一些美容仪可能具有特定的开口和插口，因此在购买外壳时需要确认其开口和插口是否匹配，以确保能够正常搭配使用。
考虑外壳的防滑设计：美容仪在使用过程中可能会产生手滑等意外情况，因此选购具有防滑设计的外壳可以提高使用安全和舒适性。
考虑外壳的清洁和维护：美容仪的外壳需要定期清洁和维护，因此选购易于清洁和保养的外壳可以提高使用便捷性和寿命。