实现精益化的生产车间规划布局生产方式就需要各道加工工序“、零故障”,并且一次把事情做对。因此精益化的生产车间规划布局生产方式要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循用户导向原则:
1、每一道工序是前道工序的用户
2、每一道工序是后道工序的供应商
3、每一道工序只接受前道工序的合格产品
4、每一道工序只生产合格的产品
5、每一道工序只提供合格的产品给后道工序
遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。
工厂规划设计与改善的六大原则:
5、安全满意原则,在进行工厂布局设计与改善时,必须确保作业人员的作业既安全又轻松,因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故,抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
6、灵活机动原则,在进行工厂布局设计与改善时,应尽可能做到适应变化、随机应变,如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则,在设计时需要将水、电、气与作业台分离、不要连成一体,设备尽量不要落地生根而采用方便移动的装置。