冷喂料挤出加工工艺挤出机螺杆挤出机用作橡胶加工现有100很多年的历史时间。喂料机初期的挤出机螺杆较短，且喂料务必经热炼机预热，因而一般 称这种挤出机为热喂料挤出机。之后，工业生产上已研发出挤出机螺杆较长、挤出前塑胶粒无须预热、立即在室内温度下喂料的挤出机，此类挤出机称冷喂料挤出机。选用冷喂料挤出机摆脱了热喂料挤出机需适用热炼机器设备，导致人力资本驱动力耗费大、品质不平稳的缺陷。因而，冷喂料挤出快速获得了普遍的发展趋势，并已占主导性。商品zu1i大优势取决于，在极端自然环境下具备，适应能力强、抗磨损、使用期长等特性。热喂料挤出机螺杆的长径较为小，LID为3---8;冷喂料挤出机的长径比很大，LID达8^-17，且外螺纹深层偏浅。
冷喂料的优势与缺陷冷喂料挤出的优点和缺点与热喂料挤出对比，冷喂料挤出有以下特性:(1)冷喂料挤出对工作压力的敏感度小，虽然发动机工作压力提升或嘴型摩擦阻力扩大，但挤出速度减少并不大。(2)因为不需热炼工艺流程，降低了品质危害要素，进而挤出物更为匀称。(3)塑胶粒的热过程短，因此挤出温度较高就不容易产生初期硫化。(4)运用覆盖面广，协调能力大，可适用天然胶、丁橡胶、丁猜硫化橡胶、氯丁胶、丁基橡胶等。定量喂料机出現物料断流的关键缘故有:(1)驱动器电机常常负载泊车。(5)冷喂料挤出机的项目投资和生产费较低.冷喂料挤出机自身的价钱定压比热喂料挤出机高50%，但它已不必须密炼机喂料和别的輔助机器设备，因此在挤出量同样的标准下，利用冷喂料挤出机挤出，需要劳动力少、占地面积小、总体价格便宜。
(一)热炼和供胶除冷上料挤出机外，挤出前务必对混炼胶和停车而制冷的胶料开展加热，喂料器这一工艺流程称之为热炼。热炼方式和规定与注塑胶料同样。胶料的溫度和延展性，依据秘方和加工工艺规定而有一定的区别，但维持胶料溫度和延展性的匀称和平稳则是一样的，这更是热炼的目地。可否出示匀称一致的胶料对挤出半成品加工的品质、生产量也是挺大的危害。现阶段，持续生产的挤出机，需要胶料量很大，供胶方式一般多选用积放式运输机。将从密炼机上割取的一定总宽和薄厚的密封胶条，用积放式运输机向挤出机持续供胶。密封胶条总宽比投料口略小，薄厚由需要胶料量决策。7、经济发展：一台设备可轮着用作好几套机器设备上，高1效环保节能，不需暖机、关机，运作维护费低。选用这类供胶方式，挤出半成品加工的规格型号尺寸相对稳定，品质不错。
上料机的应用关键在化工厂、制药业、食品类、冶金工业、农产等制造行业中，将需要的粉末或颗粒物料传送至各种各样包装设备、粉末压片机、胶1囊添充机、塑料机、破碎机等料仓中，也可以立即把混和的物料输送到混料机。在上料机的应用全过程中免不了存有粉末颗粒物传送全过程中的环境污染外流，或是传送间距长度等的影响，真空粉末吸料机的出現立即给这种难题出示了处理。真空的定义被应用在各种各样制造行业中，如电冰箱的“真空冷藏层”，用真空来确保食材与气体的触碰防止空气氧化。真空全自动上料机凭借真空吸附力来传输颗粒物和粉末状物料，运用真空与自然环境空间的标准气压差，产生管路内汽体流动性。如挤出丁橡胶胶料时，加料后可堵塞蒸气，但是一致对外开放冷却循环水。近些年真空技术性，逐步完善，不断完善，现普遍用作每个制造行业，如药品颗粒物的传送，真空既可防止空气氧化环境污染，还可以准确的传送。应用真空标准气压的输送有下列优点1、确保传输粉末或颗粒物的零污染自然环境。真空输送是管路密闭式输送，能够 避免空气污染，改进办公环境，另外降低自然环境及工作人员对物料的环境污染，提升洁净度等级;2、摆脱窄小空间限定。这类传输方式占有空间小，可以进行窄小空间的颗粒料输送，使工作中间空间别具一格;3、非常不会受到长短路线限定。4、真空全自动上料机可以减少人工服务劳动效率，提;是绝大多数粉体设备物料输送方法的首1选。