这是因为：一方面，设备在设计时，通常都留有一定的余量；另一方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。对泵类负载进行调速控制的好处甚多。从应用实例看，大多已取得了较好的效果（有的节能高达30%-40%），大幅度降低了自来水厂的制水成本，提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。 次数用完API KEY 超过次数限制
随着夏季的来临，环境温度不断升高，高压变频器在现场运行的故障率会明显上升，为了减少因变频器维护不当或者现场运行环境不良造成变频器意外停机，需要加强变频器的日常维护和停机检修时的维护。我们通过对反馈的现场问题统计发现，很多问题都与变频器运行环境较差，变频器维护不及时有很大关系。变频器的一般的运行环境要求：低环境温度-5℃，高环境温度40℃。高压变频器内部有大量的电子元件、功率器件、电解电容，它们的运行可靠性和使用寿命与工作的环境温度密切相关。研究表明，变频器的故障率随温度升高而成指数上升，变频器使用寿命随温度升高而成指数下降，环境温度每升高10℃，变频器的主要器件电解电容器使用寿命将减半。 次数用完API KEY 超过次数限制
而一旦出现上述现象之一，必将对模块形成致命的打击！是无可挽回的。2、脉冲传递通路不良，也将对模块形成威胁由CPU输出的6路PWM逆变脉冲，常经六反相（同相）缓冲器，再送入驱动IC的输入脚，由CPU到驱动IC，再到逆变模块的触发端子，只要一路中断，就有可能：（1）、变频器有可能报出OC故障。逆变桥的下三桥臂IGBT管子，导通时的管压降是经模块故障检测电路检测处理的，而上三桥臂的IGBT管子，在小部分变频器中，有管压降检测，大部分变频器中，是省去了管压降检测电路的。
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变频器有交—交变频器和交—直—交变频器两大类。由于电压型交—直—交变频器主电路所用功率开关元件较少，电网侧一般为二极管整流，功率因数高，线路简单，控制多样化，故应用为广泛。