哪种导航方式的AGV小车适合工厂?引进AGV小车需先考察工厂的环境。举例来说，若工厂的运输路线比较固定、且预算有限，磁导航AGV比较适宜，不过需注意的是金属地面、消磁的室内环境不适宜使用。若在无人的智能仓储或无人工厂坏境，二维码导航及反光板导航AGV可以考虑。若工厂人是机混用、搬运路线复杂多变、柔性生产线，需要对生产线进行调整，考虑后期改造等情况选择SLAM激光AGV。
在玻纤行业自动化物流系统中，AGV的主要作用为将丝饼从拉丝区自动输送到烘干区烘干或短切区短切，再由机器人自动完成包装、堆垛、进出立库等，以实现产品从生产环节到仓储环节的自动化识别、传输、分配、存储和管理。
AGVS在玻纤生产环节运行工艺流程：当物流系统下达任务给AGV系统后，AGV系统自动调度AGV执行搬运任务。AGV接到任务指令，由待命站点出发，行驶至拉丝区满纱车位，取上满纱车，经过条码识别区进行条码识别之后，将纱车搬运至烘干区或短切区位置；AGV完成前一作业任务后，AGV系统根据物流系统任务指令，调度AGV执行取空纱车任务，任务下发后，AGV运行至空纱车暂存位取上空纱车自动搬运至待命站点临时等待或搬运至拉丝区的空纱车位；当烘干区或短切区没有纱车空位或发生故障时，系统下发满纱车临时存放指令，AGV拉取满纱车经条码识别后，将纱车搬运至临时存放位存放。待前方有空位或恢复生产时，系统下发指令，AGV将临时存放位的纱车搬运至烘干区或短切区位置；AGV 搬运满纱车行驶到条码识别区，AGV将停车或减速行驶，待确认信息成功后继续行驶至目的地。若不成功，AGV将回退继续条码识别，若仍不成功，AGV报告上级物流系统，物流系统将重新分配目标地址作异常处理，AGV自动驶向问题纱车工位进行卸货。
1、导航兼容性强。适配双轮差速、麦克纳姆轮、舵轮等多种形式以及各品牌的导航避障传感器。2、控制精度高。AGV定位精度可达±1mm，导航精度可达±5mm。3、产品体积小。较传统PLC具有体积小、易安装、易扩展等特点，适合各种体积的AGV控制。4、具备PLC编程的功能，可通过上位机软件实现和PLC相同的梯形图编程方式，方便二次开发应用集成。5、高。基于本控制器提供的电控解决方案，可以降低控制成本。6、产品工业级设计。具有工业级隔离、防静电、抗干扰性强等特点，适合复杂的工业环境现场。外壳可定制，可达IP65级工业防护。
智能叉车AGV优点-降低人工成本，控制搬运节奏
智能叉车AGV优点-堆叠无人叉车有效提升场地利用率
AGV公司-未来机器人的堆高式无人叉车可实现高精度堆叠码放，在场地不变的情况下，更合理的规划、摆放更紧凑，限度的实现货物的摆放数量，提升控件利用率。
智能叉车AGV优点-提升仓储物流自动化、智能化
无人智能叉车的应用有利于提升产线、仓储的自动化水平、加快搬运速度、进一步提高搬运效率，为企业降本增效，加快企业仓储智能化、无人化物流。