橡胶防护蜡和普通石蜡的区别
目前有的企业为了降低成本追求利润而用普通的石蜡代替橡胶防护蜡，从眼前看可得到一定利益，但从长远着想是得不偿失的。因为用普通石蜡除上面讲的适应性差外，重要的是由于各炼油企业所用的组份不同，导致普通石蜡的内在质量随之而不稳定。
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影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素
使用温度
橡胶的使用温度在 - 5～ 55 ℃时 ,臭氧对橡胶具有老化作用 ;当使用温度低于 - 5 ℃时 ,由于活化分子稀少 ,因此二者不能发生化学反应 ,即橡胶不会因臭氧的作用而产生老化现象 ;使用温度在 55 ℃以上时 ,臭氧会发生分解生成无害的氧气, 因而橡胶也不会因臭氧产生老化现象 。
在低温时 ,橡胶防护蜡的每一种组分的迁移率均降低 ,喷出的蜡膜是低碳原子数的烷烃 ,此晶状蜡膜多孔且松散 。由于迁移速度慢 ,蜡膜形成速度慢而薄 ,臭氧在蜡膜形成之前就开始侵蚀橡胶的表面 ,因此橡胶防护蜡低温抗臭氧防护较为困难 。
在较高温度时 ,由于低碳原子的烃类溶解于橡胶中 ,形成蜡膜的速度较慢且薄 ,因而也较难形成适当的防护膜 。
橡胶防护蜡的结构
橡胶防护蜡的结构与普通石蜡的结构存在着很大的差异。橡胶防护蜡是根据橡胶制品使用的温度范围和遏制臭氧侵蚀作用的能力来确定它的内在结构。它根据胶料防老化的需求和适应性，对各种石油蜡、微晶蜡的内在结构进行测定筛选，经加工组合而成一种由不同族组成、不同熔点、不同馏份，但具有一定碳数分布结构和含量的橡胶防护蜡。通俗地讲，这就是橡胶防护蜡的内在质量，它的使用特性，可根据臭氧对胶料侵蚀温度范围和使用的工况条件而定。目前国内外橡胶防护蜡基本分为四大类型，中温防护蜡、中高温防护蜡、高温防护蜡和全天候防护蜡，企业可根据橡胶制品的特性不同胶料需求进行合适选用。
不同种类的石蜡在同一硫化胶中的溶解度并不相同，其溶解度为：普通石蜡>橡胶防护蜡>微晶蜡>PE蜡。只有当石蜡的用量超过其溶解度后才会迁移到硫化胶表面。石蜡在硫化胶中的溶解度和迁移是一对矛盾；一方面，溶解度大的石蜡由于其分子链相对较短，大部分是直链烷烃，骑在硫化胶中的迁移速度相对较快，有利于防护膜的形成；另一方面，溶解度大的石蜡易溶于硫化胶中，这又不利于石蜡迁移到表面形成防护膜。而溶解度小的石蜡，因其分子链较长或支链较多，在硫化胶中迁移较困难，不利于形成防护膜，但达到溶解饱和所需的量较少，这有利于迁移而形成防护膜。因此，不同的石蜡，根据其在硫化胶中的溶解度及分子结构的不同，各自存在一用量，使得其能较快地形成防护膜而又比较经济。