脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪!70年代中开始引进.近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用！其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3！脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道！这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送！物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送.
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下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。1．低真空吸送系统！这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa！图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图.由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管.喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器！
该吸压混合气力输送机中，旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅，隔离栅上均匀设有多个通气口!隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成，通气口为各环状整流板之间的间隙.应用效果新型组合分离器技术，应用于中小型移动式气力输送机(吸粮机)取得了良好的效果，先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功，在山东烟台输送石油焦粉获得了成功，在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要，试验应用表明，该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸！
设备部件气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成!受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速!分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选！锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。
高性能密集型用于输送物料的气力输送机中，有的排气口、进气口都能做功，集吸料、出料为一体，为吸压混合气力输送机！它虽然解决了传统单吸或单压气力输送机物料输送效率低，气源不能充分利用的问题，传统单吸单压气力输送机都还存在着缺点！上述气力输送机因为分离器功能单一导致只能分离低浓度物料，必须控制入口气体较小的含尘浓度！而且所有的气力输送机体积大，不便于移动到不同的工作场地实施作业.为了克服现有技术存在的问题，高性能吸压混合气力输送机，它可分离高含尘浓度物料;使其能适用于更多物料的输送!