水泥管的制造主要分为两种方式：
1. 采用挤压成型技术，将水泥浆和混凝土填充物通过压力将其挤压在一起，在特定的条件下，在水泥砂的包覆下，形成水泥管母体，再将其切割成固定长度的水泥管。
2. 采用卷制成型技术，将钢筋网布和水泥砂混合后卷制成管道形状，再用压力机加压，在锯断部位涂上水泥浆并进行养护后就可完成水泥管的制作。
水泥管的安装比较简单，可直接埋设地下或安装在架空悬挂，安装时需要注意定位、支架、封堵及连接等问题。
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承插式水泥管的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 保证施工场地清洁、整洁，进行必要的土方、填方和平整处理，使得地面符合设计要求。
2. 按照工程图纸或设计要求，确定水泥管安装位置和铺设方向。
3. 对管道进行测量和定位，确定管道的坡度和深度，并在现场进行标注。
4. 开挖管沟，保证管沟的深度和宽度符合设计要求，开挖的土方储存好以备填埋。
5. 对水泥管进行检查，确保其无裂缝、无破损、无松动等问题。
6. 在管道的一端开挖一段坡口，以便水泥管能够顺利插入并对齐。
7. 将水泥管按照顺序放入管沟中，注意管道的方向和坡度，同时调整管道的位置，确保管道中心线与设计中心线重合。
8. 对水泥管进行承插并固定，以保证管道连接的紧密和稳定。同时，在管道连接处加固，使其满足强度要求。
9. 将土方填入管沟中，同时适当压实，使其与管道紧密结合。
10. 对铺设的管道进行检查和验收，确保施工质量符合设计和规范要求。
需要注意的是，在水泥管的施工过程中，必须严格按照工艺标准和相关规范要求进行施工，保证管道工程的安全和质量。同时，现场管理人员还需进行实时监督和管理，及时解决施工中的问题和难题。
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自应力水泥管的抗压强度也是根据不同规格和生产工艺而定的。通常情况下，自应力水泥管的抗压强度在70MPa以上，比普通水泥管更高。这种高强度的自应力水泥管适用于需要承受较大压力和负荷的场合，比如地下道、隧道、桥梁、高速公路等建筑工程中的排水、给水、供气和输油输气管道等。
需要注意的是，抗压强度并不是自应力水泥管重要的性能指标，还需要关注其其他方面的性能，比如耐腐蚀性、耐磨性、耐久性等，以确保管道能够长期稳定地运行。因此，在选择自应力水泥管时，需要根据实际需要综合考虑各个方面的性能指标。
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