钣金机箱外壳的加工通常包括以下步骤：
设计和规划：根据机箱机柜的要求和功能，进行设计和规划，确定尺寸、结构和材料等。
材料准备：选择适合机箱机柜外壳的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，并进行切割和整理。
加工工艺选择：根据机箱机柜外壳的要求和复杂程度，选择合适的加工工艺，如剪切、冲压、折弯、焊接等。
加工过程：根据设计图纸和要求，通过机械设备或激光切割等工具进行钣金加工，包括切割出板材形状、冲压孔洞、折弯成型。
表面处理：根据需要，对机箱机柜外壳进行表面处理，如喷涂、镀层、抛光等，增加外观美观度和防护性能。
组装和检验：将加工好的钣金件进行组装，包括连接螺栓、焊接等，同时进行外观检验和尺寸检测，确保加工质量和尺寸度。
品质控制：进行终的品质控制和检验，确保机箱机柜外壳满足设计和客户要求。
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折弯是钣金件成型的一步，零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点，下面小编和大家说下。
1.材料缺少，如下图，凸台太高，超过材料的延展性，凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。例如：凸台锥面与基准面角度45°，高度为板厚的3倍
2.冗余材料：冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错
3.折弯限制：大多数折弯机对折弯都有一定的限制
单边高度：取决于折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯
双边高度：不大于单边高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高＜底边
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4.由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的，折弯边的接触不封没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理方式为焊接，图纸上技术要求内容为：焊角、焊角，修圆
5.表面处理
由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有：磷化、静电喷塑，颜色随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件
钣金加工过程如何保证表面质量？
1、生管、采购
电解板，铝板，不锈钢板，或由厂内生产单位自行张贴保护膜，方可投入使用。2、进料检验严格按要求进行进料检验，把好来料品质关！3、生技处开具流程单时，可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件)，便于操作者、现场品保识别。
4、数控、冲床、剪床
4.1如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。
4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。
4.3下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。
4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触，摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。
4.5剪切时防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
4.6冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。
4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
4.8凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。
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