焊接机器人焊接技术的出现给用户带来了极大的方便，在熔极气体保护焊机使用焊接机器人时，送丝过程基本上是一步到位的过程，因为焊接机器人具有自动送丝系统，包括送丝、送丝管和卷盘部件。通过良好的配置将线材送到位置。
焊接机器人送丝系统可以通过三种不同的方式送丝，一种是推丝式，这种结构比较简单，轻便，操作维护也很方便，但就是送丝的阻力较大，随着延长送丝软管，送丝稳定性变差。因此，这种送丝方式通常用于焊丝直径为2.0mm、送丝软管长度为5m的半自动气焊。
自动焊接机器人送丝系统中使用的另一种送丝方式是拉丝，将焊丝盘与焊分开，使两者通过送丝软管连接。另一种是将线盘直接安装在割炬上。这两种适用于细丝半自动气焊，使用小于或等于0.8mm的焊丝，送丝更稳定。
1、机器人操作员需要根据焊接任务的要求，准备好焊接工件、焊接电极、焊接材料等。同时，让机器人的程序已经正确加载，并检查焊接设备的状态和安全性。
2、机器人操作员将焊接工件放置在焊接台或夹具上，并使用机器人的示教功能或编程来指导机器人定位和对准焊接位置。这可以通过手动移动机器人手臂或使用外部传感器来实现。
3、根据焊接任务的要求，机器人操作员需要设置合适的焊接参数，例如焊接电流、焊接时间、焊接速度等。这些参数的选择取决于焊接材料和焊接接头的要求。
4、机器人操作员需要使用离线编程软件或在线编程功能，规划机器人的焊接路径。这可以通过机器人手臂的运动轨迹和焊接点的位置来实现。
通过使用工装夹具，可以减少焊接过程中的工件调整时间，提高生产效率。它能够快而准确地固定工件，使焊接机器人可以连续地进行焊接操作，减少等待时间和生产周期。工装夹具可以提供额外的支撑和保护，保障工人在焊接过程中的安全。它们可以防止工件的意外移动或倾斜，减少事故和伤害的风险。焊接机器人工装夹具在焊接过程中起着关键的作用，它们能够固定和定位工件，提供焊接接触面，提高生产效率，同时保障焊接的准确性和质量，也保障工人的安全。