在碳化硅换热器等新型换热器进入市场之前，大行其道的几乎都是金属换热器。但是这种设备局限太大，只能在较低的温度下进行使用，在温度过高的却不能直接使用，并且要渗入大量的空气，还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护，实在是过于麻烦。
就在这种限制下，碳化硅换热器等得到了很好的发展。首先碳化硅材料本身就属于一种ｊｉ佳的防火以及耐腐蚀的材料。这是因为碳化硅具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性，所以不容易发生化学反应，进而发生腐蚀现象。
碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右，而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。与传统的换热设备相比较而言，碳化硅换热器还比较年轻，它的体型较为轻巧，不会占用太多的空间，并且不受使用的限制，不需要将烟气进行稀释和降温便可自行转换使用。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还能够提高燃气的温度以及流速，使加热均匀，符合规范。
自从使用了碳化硅换热器，在节约燃料方面的成果也相当显著，大概能达到百分之三十一点一五左右的效果。如果是连续生产的话，那达到的效果会更加优异。
在结构上，碳化硅换热器分别在两个通道的交接口处粘黏有四个L形状的密封零件。它的外壳一般是用钢板制作而成，在中间的部分会使用硅酸铝的耐火纤维进行填充，以保证它的密封性，减震能力以及隔热的作用。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。于空气的进出口圆盘内，碳化硅换热器采用的是内接式的，冷热空气在管内保持稳定。
在对换热器砌筑的顶端进行密封作业后，碳化硅换热器的气密性度就会变得很高，换热效率也会发生稳定的提升，大大减轻漏气率，至少降低一半，并且可以成本的增加换热器的使用寿命。
介绍下板式换热器的维护和保养方法。
1、 防止水垢形成、腐蚀
主要途径有两种：一种是以软化水为补充水，降低水中钙镁离子及氯离子，但这样运行成本较高，并需严格监测系统循环水的硬度、pH值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标，及时调整；常见的方法是直接采用自来水作补充水，在系统中投加阻垢缓蚀剂，阻止形成钙镁垢以及垢下腐蚀。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。
2、排除或降低循环水中固体悬浮物等杂质含量
在动态循环水中，悬浮固体包括泥砂、残渣、粉粒、生物粘泥，以及设备腐蚀产物氧化铁、氧化铜等。据了解到在补充水及回水管线上增设过滤器并经常清洗，可以去除一部分大颗粒悬浮杂质。投运初期，对系统回水加强冲洗、排污。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。以排掉停运期间的腐蚀产物和施工遗留杂质。并且日常运行中也应定期排污，降低悬浮杂质。