螺旋风管吊装要求技术高
为保证与屋面贴合，吊装后的风管一端还要抬升5.2°的仰角，使风管首尾产生4.3米的高度差。项目团队采用电动葫芦控制器，运用6个电动葫芦，操作时先将1、2号抬升，再将3、4号抬升循环操作。为了使每个电动葫芦都能受力均匀，保证螺旋风管在空中平衡上升，对操作的协调性和精密性要求高，误差范围必须控制在30毫米以内。
大口径弧形构造螺旋风管无先例可循
技术总工带领团队多次查阅国内资料、受力论证，运用BIM技术反复进行施工模拟，采用胎架进行弧形风管支撑，通过软件对从胎架、支架设计进行验算、对每一个吊挂点位的选取都经过了严密的论证。直到终科学的确定出整体3处受力点吊装拉升方案。
风管安装的几种质量通病
通病1：管道焊接未熔合
原因分析：
（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时，由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；
（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合。
防治措施：
（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者层焊缝金属；
（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；
（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；
（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。
风管加工
净化空调系统风管的制作风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。洁净风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；洁净度等级为N6级～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。对于洁净空调系统镀锌风管边大于800mm时采用镀锌角钢外加固的形式。
净化空调风管加工质量控制要点
支吊架制作、安装
1水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表5.1。
2风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
3风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
4水平悬吊的主、干风管长度超过15m时，应设置防止摆动的固，每个系统不少于1个。