为了避免水下各种噪声(包括一切不需要的信号)的干扰，在水声设备上应采用反声橡胶。理想的反声橡胶应当使入射声波 地被反射回去。实际上， 首先应当使材料的特性阻抗与水的特性阻抗严重失配；其次要求橡胶的衰减常数小，使入射声波绝大部分被反射。这种橡胶在水声工程中多用作声纳反射罩以及换能器基阵的反声后挡等。在水面舰艇声纳中，常用泡沫橡胶作为反声材料。但是，由于要求在潜艇声纳或其他深水水声设备中的材料能够耐高静水压，故日本和德国都研究以硬质开孔聚氨酯泡沫塑料为芯材，在 120℃温度下浇注一层聚氨酯橡胶防护层做成的复合结构，这种结构可以耐很高的压力，国内也有类似的报道，将密度为 200kg/m^3 的聚氨酯硬质泡沫，经过预压处理后， 再用浇注法聚氨酯弹性体整体包覆泡沫，形成防水橡胶层，即可制成“耐压” 和“反声”性能兼优的声障板，它在水深 300m 以内、工作频率 2-4kHz 下，声压反射系数 R>180%。将其装配在潜艇和声纳站等场所使用的大型声纳基阵外围，能有效地隔除噪音，提高信噪比。
压出速度是压出操作中的另一个重要因素，压出速度快，半成品的膨胀率和收缩率大，表面粗糙，胶温高，易产生焦烧；压出速度低则胶料膨胀率和收缩率小，表面光滑。压出速度是由螺杆的转速决定，螺杆转速快，压出速度快，在螺杆速度一定时，可塑大流动性好的胶料，压出速度快，压出温度高时压出速度也快。压出速度应视半成品规格而定，一般为3~20米/分，螺杆转速一般控制在30~50转/分为宜。与压出机相连接的接取装置运输带的速度应与压出速度相配合，否则会造成压出物表面粗糙或断面尺寸不准确等。
橡胶产品表面有气泡主要是由于橡胶的硫化过程引起。有水份（混炼时加点氧化钙）；未充分硫化，不熟看起来有气泡；硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中；模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出；分散不良；胶料塑炼时间长，产品硫化时也有气泡。
橡胶与金属件粘接位置脱开，主要由于粘接失效。橡胶与金属硫化前，需在金属表面涂上粘接剂，往往由于漏涂粘接剂、粘接剂失效、硫化过程金属粘接剂受热过高等原因导致粘接失效。
在桥梁工程中，梁式桥桥跨的两端需设置支座。支座的主要作用是把桥跨结构上的全部载荷（包括恒载和活载）可靠地传递到桥墩上，并承受桥跨结构因载荷作用所发生的端部水平变位、转角等变形；其次是适应因温度和湿度的变化而引起的胀缩。桥梁支座有固定与活动支座2种，前者是为固定桥跨结构在桥墩上的位置，可使桥跨结构的端点自由转动而不能移动；后者不仅使端部支点能自由转动而且要求能自由移动，承受桥跨结构因温度变化、混凝土收缩及载荷等因素引起的伸缩变位。