侧入式搅拌器设备的主要由传动部分、叶轮、机封机构、支撑部分组成。
1、传动部分：侧入式搅拌器的传动部分是由立式防爆电机通过弹性圈柱销联轴器带动一对螺旋伞齿轮以及驱动螺旋桨转动来运行的。选用防爆电机可以避免由于电机的发热而引起的着火危险。使用螺旋伞齿轮可以增加机器运转的稳定性，从而减少机器的振动、提高机器的使用寿命。
2、叶轮：搅拌器设备采用的是三翼船用螺旋浆型叶轮，可将罐内介质搅动起来，形成上下循环和圆周形循环，从而可以有效的提高搅拌效果。
促进气液传质：吸收塔搅拌器的运转能够使气体和液体之间形成更多的接触面积，从而提高气液传质效率，使气体在液体中更快地溶解或反应。提高反应速率：
吸收塔搅拌器可以加速液相中的反应速率，因为搅拌能够使反应物质之间更加均匀地分布在液相中，并且搅拌还可以移除反应物质表面的饱和气体，以便进一步的反应。防止局部淤积：
吸收塔搅拌器的运转可以避免液体在吸收塔内局部淤积，从而保证液相中物质的均匀分布和吸收效果。提高塔效：
吸收塔搅拌器的作用可以提高塔的效率，从而减少反应时间和提高物质的吸收率，从而达到更好的吸收效果。
总的来说，吸收塔搅拌器的作用是通过提高气液传质效率、加速液相中的反应速率、防止局部淤积和提高塔效，从而保证吸收塔的工作效果和吸收效率。
先进的叶轮设计
运用先进计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下：
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。