施工中新浇混凝土的养生期不得低于4周时间，如果个别有起壳处，要进行修补平整的处理，个别处出现坑洞或凹槽，应提天进行砂浆或腻子刮涂整平，待混凝土强度形成后，需进行机械打磨超平，超平产生的肥料和颗粒尘埃，应用水洗及吸尘器吸净。为了节省涂料，对于地面基层施工中产生的超高或凸出点应予铲除或磨平，确保地面基层的施工质量。混凝土自流平砂浆浇注时须留伸缩缝，避免后续的质量隐患，从而提高质量。2.2地面水分的处理这种地面工艺对含水率要求很高，混凝土的含水率不得超过9%，如果含水量高，应予以排除水分的处理，之后方可进行下一步涂装的施工。
环氧自流平施工工艺中的环氧底涂施工
环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序：
1、环氧底涂两遍；
2、检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理地面粉尘；
3、将A组分、B组分充分搅拌均匀，直接滚涂混凝土地面。采用滚筒或毛4刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂，涂饰两遍的目的是为了混凝土和环氧树脂地坪粘接更加结实保障，具体视地面情况，
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。厚薄一致。
要求：配料准确、用量恰当、施工平整。
（七）、环氧自流平施工工艺中的环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。
施工工序
1、环氧腻子层一遍
2、环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨两道，然后采用吸尘器彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。
按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；采用刮板刮施环氧腻子；对于较差的部位应加刮腻子。
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快干型环氧地坪漆3小时则可以干燥。中涂砂浆层倒在地轨边上后用圆弧刀进行圆弧角模型施工，保持环氧砂浆圆弧边和地面平整一致。等环氧砂浆圆弧固化后用120目左右的砂纸打磨圆弧角，保持顺滑，后贴黄色美纹纸，批环氧腻子