液压快速换模系统的特点原理了解一下；
原理：
1.锁模：电机驱动油泵，为夹模器增压，夹模器锁紧模具；模具夹紧后，液压阀锁止保压；
2.卸模：泄压，夹模器松开，取下模具
压快速换模设备特点：
1.智能化操作系统：对设备运行状态进行实时监控,收集并分析运行数据,从而对设备运行状态了如MES/云链接,建设智能化工厂可视化提作,操作人员通过触摸屏,可以进行直观操作,也可查看设备运行
2.稳定刚性的动力系统：采用电机+油泵的结构,加压、补压快速;采用德国进口油泵,动力充沛,运行稳定;与传统的气动泵相比,稳定,;
3.世界—流的动力控制元器件 液压泵阀源自德国流体力学供员电器控制系统原件来自日本以控制系统提供商控制,分析软件来自校企合作单位一电子科技大学
4.末端逆止夹模器采用欧洲螺纹插装阀技术，止逆防漏，技术稳定拥有国家技术
注塑机快速换模系统软件规律一
说白了的平行作业是指两人之上相互从业切换动作。平行作业非常容易立刻得到 减少内工作時间的实际效果。又一个人不紧不慢地从业切换动作，或许需耗1小时才可以进行。
若能由两个人相互工作，或许会在40分钟或二十分钟就能进行。那麼全部切换時间就由原来的1小时减为二十分钟至40分钟中间。而在平行作业中常需的人力時间也许会增加、不会改变、减少，都并不是所要考虑到的关键。由于，减少了切换的時间所得到 的别的实际效果远高于人力成本的一部分，此点是一般人较非常容易忽略的。以后将螺帽M6和音响喇叭橡胶支座的部件置放焊接件之中并由螺旋式夹持组织上的锥头开口销和螺旋式夹持组织的弯排机上的开的带槽来精准定位由螺旋式夹持组织夹持。在从业平行作业时，两个人中间的相互配合动作务必演习娴熟，尤需确保安全，不能由于粗心大意而导致意外事故。
冲床快速换模的基本方法：尝试将内部时间转换为外部时间，以缩短停机时间和换模时间。
内部时间是指生产活动中断后才能完成的活动。活动完成后才能继续生产，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检查等；外部时间是指在不停止生产活动的情况下能够完成的、不会影响正常产出的活动，主要包括：找模、吊模、吊料、成品转移、模具退货等。在数控车床上生产加工钢件时，为使钢件的表面超过工程图纸要求的规格、几何图形样子及其与别的表层的互相部位精密度等技术标准，生产加工前务必将钢件装上（精准定位）、夹牢（夹持）。
在快速换模过程中，更重要的是要规范整个换模过程，通过反复实施制定防错措施，终使换模达到在规定时间内完成的目标。由于各企业现场设备和工艺的特点，快速换模工艺也有所不同，因此需要探索自己的方法。