这些颗粒之所以未能压碎,主要原因是由于浆料中没有添加润滑剂,并且PVA添加量比较多,颗粒外壳的硬度比较大,因此即使在密度达到3.20g/cm3或者以上的情况下,也难以破碎。这些空隙及颗粒空洞是在电阻片烧结时,因为未能被有限的液相填充而引起比较大的气孔。
针对目前这种比较普遍问题,提出过采用既有分散性又具有润滑性分散剂的主张[1],
陶瓷电阻片会因工艺和环境产生等多种原因引起的缺陷造成报废,如:气孔、空气夹层、层裂和碰损等。特别是可以观察到的气孔对于电阻片耐受电流冲击的能量的能力影响很大;某公司因隧道炉发生故障(炉内高温区出现匣钵拱顶),只好采取揭开炉顶取出保温玻璃纤维措施时,因在热气的作用下,这些纤维弥漫飘移至喷雾干燥间放置的粉料容器上,含水时混入粉料中,进而进入坯体中。这两种缺陷对于用喷雾造粒料压制成型的陶瓷是具有代表性的。压型时它们一旦形成,烧成过程是不能“愈合”的;与此相反,它们甚至会扩大。这充分说明喷雾造粒粉料颗粒的空洞大小是影响电阻片气孔尺寸重要原因。如果空气夹层严重,可能在坯体推出时就开裂成两半;比较轻微时会在排胶(或预烧过程开裂),非常轻微时一直到烧成后,甚至到进行方波试验时才暴露出来。