车间净化方案是指在工业生产过程中，为了控制车间内空气中的粉尘、烟雾、细菌等有害物质的污染，采取一系列净化措施，以保证产品质量和工作人员的健康。具体方案如下：空气净化系统：采用空气净化设备，如HEPA过滤器、活性炭过滤器等，对车间内的空气进行净化，去除粉尘、烟雾、细菌等有害物质。粉尘控制：采用密闭式的生产设备和吸尘系统，减少粉尘的产生和扩散。水质控制：采用水质净化系统，对车间内的用水进行净化，保证水质的清洁度和稳定性。工作人员防护：采取必要的防护措施，如佩戴口罩、手套、护目镜等，保护工作人员的健康。
车间净化流程是将空气中的杂质、灰尘、微生物等污染物清除或控制在一定范围内的过程。其主要步骤包括：1.空气净化器的安装和维护：在车间入口处安装空气净化器，以净化空气中的杂质和微生物。2.空气过滤器的更换：定期更换空气过滤器，以防止过滤器被堵塞，影响净化效果。3.排风系统的安装：在车间内部安装排风系统，将净化后的空气排放到室外。4.环境温度和湿度的控制：通过调节车间内的温度和湿度，减少微生物的生长和繁殖。5.清洁和消毒：定期对车间进行清洁和消毒，以防止杂质和微生物的残留。6.人员进出的管理：在车间入口处设立人员进出登记记录，定期对进出车间的人员进行卫生检查，以防止外来污染物的进入。
电子厂车间的净化原理主要包括空气过滤和物理分隔。首先，精密的层流罩送风方式采用了微正压形式（即压力为正值），而且安装精度要求极高。这种方式的优点在于结构组合上较为灵活、可拆卸并易于移动布置；而缺点则主要表现在对制作材料的要求较高上面。其内部的初效板材厚度一般在1.5~3mm之间选取,采用中密度≥0.86g/cm³(绝干)的阻燃型玻璃纤维料模塑固化而成片状无纺布作为背衬材料的支撑元件之一。整个系统都需进行严格的密封性能试验且必须保证在常温下不漏气才可通过验收标准！