齿片式除杂物机的优缺点
齿型除杂物机主要由电机、减速器、联轴器、曲轴、主动齿片组、从动齿片组、机座、机壳等部分组成，其工作原理是：主动齿片通过轴套与曲轴弯曲部分连接，从动齿片与电机同轴部分曲轴通过轴套连接，除杂物机工作时，在上齿面上主动齿片会形成间歇的单向运行，物料进入除杂物机后，小于齿片间距的落入下一级设备，尺寸大于齿片间隙且横跨的，在主从动齿片的交替运动中被送入杂物箱。优点是①设备结构简单，同等出力单机重量小；②检修工作量小。缺点是①曲轴安装在机内，加润滑油不方便，②齿板易被异物卡弯，齿间距不易保证。
筛分除杂物设备结构选型比较（一）
1.除杂设备比较
（1）除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。
（2）振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤种线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。
除杂物设备的使用效果从改造后运行情况看，旋转齿式除杂物机对运煤系统中的“三块和维性杂物去除效果明显,大大改善了后续滚轴筛及碎煤机的运行状况，减轻了人工旁动强度，同时也降低了因筛碎设备。检修、停机造成的运行成本损失，满足电厂对运煤系统除杂的要求。
旋转齿式除杂物机具有很好的除杂效果，不仅能在新上项目设计中作为除杂装置使用，而且也适合对现有运煤系统进行改造,改造成本低,效果好，
由于设备经常堵塞，影响上煤，已经拆除。由于煤炭市场的现状，电厂几乎没有选择的余地，只有让输煤系统来满足来煤。煤中杂物必须通过处理才能入炉，因此必须恢复输煤系统的除杂物设备，进行技改是必要的。输煤系统设置除杂物设备是常规设计，关键是设备选型问题。选择钩齿式除杂物机从保证设备出力以及输煤、锅炉给煤系统安全考虑，恢复除杂物设备是应当的。